云铜集团羊拉铜矿浮选尾矿含铜0.21%,含硫1.26%,含铁15.26%,其它脉石矿物主要有石英、硅酸盐和钙镁碳酸盐。本论文以该尾矿为研究对象,采用选冶联合方法回收其中的铜和铁资源,对提高该矿石的铜回收率和综合利用铁矿资源具有实际意义。尾矿性质研究表明,该尾矿中的铜主要以硫化铜形式存在,铁主要以硅酸铁形式存在,其次是硫化铁、赤铁矿和褐铁矿,磁铁矿的分布率在11%左右。以此为依据,在广泛查阅相关文献资料、进行探索性试验的基础上,确定以其中的硫化铜矿物和磁铁矿为回收对象,采用浮选回收硫化铜矿物,磁选回收磁铁矿,硫酸化焙烧—浸出回收浮选粗精矿中铜的原则流程,实现该尾矿中铜和铁矿资源的综合回收利用。通过磨矿细度试验、浮选药剂种类和用量试验、开路流程试验,确定了该尾矿浮选回收铜的药剂制度和流程结构。在尾矿不磨矿的情况下,硫酸为pH值调整剂,异戊基黄药为捕收剂,二号油为起泡剂,采用一次粗选、二次扫选、粗精矿再磨精选的闭路流程,获得了铜品位为1.43%,回收率为29.71%的铜粗精矿。通过弱磁选、强磁选试验,确定了浮选二次尾矿弱磁选回收磁铁矿的工艺流程,一段弱磁选获得了铁品位为59.95%,总铁回收率6.44%,强磁性铁回收率78%的铁精矿。通过硫酸化焙烧温度、焙烧时间试验,浸出硫酸用量试验、时间试验、液固比试验,确定了最佳的硫酸化焙烧—浸出工艺参数。在温度为450℃的条件下对铜粗精矿焙烧135分钟,然后对焙砂用4%的硫酸溶液及液固比为3：1的条件下浸出80分钟,获得了铜浸出率81%左右的技术指标。浸出液中的铜可以通过萃取、电积或其它成熟的方法回收利用。试验过程中,对浮选药剂作用机理、焙烧的热力学进行了分析研究,对试验具有理论指导作用,也进一步验证了该试验方法和流程在理论上的可行性和可靠性。论文研究成果如果应用于羊拉铜矿的生产实际,可提高铜的综合回收率4个百分点,每年获得1.3万吨品位60%左右的铁精矿,具有一定的经济效益。