随着我国煤炭消耗量的逐年增加和日益严格的环保法规,不可避免会对燃煤锅炉尾气排放标准提出更高的要求。电除尘器因其具有除尘效率高,压力损失小,运行维护成本低等优点成为应用最广泛的除尘设备,当前,针对电除尘器的数值模拟研究取得了一定进展,但研究模型多以实验电除尘器尺寸展开,与实际电除尘器真实参数与运行条件存在差异。为正确反映电除尘器内微细粉尘脱除的真实情况,本文首先对某电厂1000MW级机组电除尘器各工况下进出口粉尘浓度进行试验研究,然后利用Fluent在无电场和颗粒相的条件下,研究了多孔板布置方式、多孔板开孔率及有无灰斗挡板对电除尘器内流场均匀性的影响,定量得出:采用三层多孔板布置方案且开孔率优先选择0.5/0.3/0.3的布置方式,可以使流场均匀性达到最优。最后在流场优化基础上,将电场、流场及颗粒相运动进行多场耦合模拟,展开横向极板式电除尘器气场特性和颗粒收集效率的研究。分别研究了电除尘器出口压力、入口流速、操作电压、粉尘浓度、粉尘粒径、极配参数及不同电晕电极结构对除尘效率的影响,定量得出:(1)降低出口压力绝对值,降低入口烟气流速,增大操作电压,稳定粉尘浓度在30g/m~3及提高粉尘凝并率可以优化电除尘器除尘效率;(2)适当减小异极距、同极距及电晕线直径,可以得到较优的除尘效率,具体的参数选型应结合工程实际;(3)BS极线因其尖端突起明显有着优于其他电极结构的除尘性能,但对粗粉尘粒径适应性较差。本文研究结果,可望为1000MW级机组电除尘器的设计、选型、结构优化提供有益的理论指导。