随着人们环保意识的提高，发展绿色经济，走可持续发展之路，已经成为当今时代的必要。在聚合物材料领域，研究人员将目光集中在对环境污染少、能耗低、可自然降解、来源广泛的高分子材料上。聚乳酸由于具有绿色植物来源性和可生物降解性，因而成为研究的一大热点。由于PLA的耐热性不好，且熔体强度不高，在进行发泡的过程中，泡孔容易出现塌陷与合并，这些因素都不利于发泡。为了全面、深入地研究聚乳酸发泡材料的性能，制备出具有良好泡孔结构形态的PLA发泡材料，即增加泡孔密度、减小泡孔尺寸以及均化泡孔尺寸分布。本文通过结合现有高压反应釜的特点，重新设计制作了一个小型多腔发泡模具。可以实现在同一工艺条件（压力、温度、饱和时间）下研究不同配方的聚合物材料发泡性能。在实验中，利用自制的发泡模具，研究了发泡工艺条件对纯PLA发泡泡孔结构形态的影响。结果表明，饱和压力、饱和温度、饱和时间、发泡温度均对PLA微孔发泡成型有着重要的影响。饱和压力对泡孔形态的影响较明显，随着饱和压力增大，泡孔尺寸分布变窄，泡孔平均直径下降，20MPa下发泡，泡孔平均直径为8.21μm，泡孔密度达2.49×109个/cm3；聚乳酸发泡材料泡孔平均直径随着饱和温度升高而先下降后上升，在160℃时，泡孔平均直径最小，为10.76μm，当温度过高时，聚乳酸分子链断裂，会发生降解；发泡体系的粘弹特性随发泡温度改变而发生较明显变化，在低温下发泡时，存在大量的未发泡区域，随着发泡温度逐渐提高，泡孔变得均匀，且泡孔平均直径不断降低；二氧化碳在聚乳酸基体中的溶解度与饱和时间有关，饱和时间为1h时，平均泡孔直径为10.76μm，泡孔密度为1.31×109个/cm3。本文还通过控制发泡空间的大小，研究了发泡空间、发泡维数、自由发泡与受限发泡对PLA微孔发泡成型的影响。泡孔的密度随着发泡空间的减小而增大；自由发泡时，PLA发泡后的泡孔形态基本是圆形的，而受限发泡时，泡孔形态是六边形的，相比自由发泡，受限发泡的泡孔直径分布更加均匀；一维发泡时，聚乳酸的泡孔结构随着发泡空间的增大，泡孔的取向越严重，三维发泡，PLA发泡后的泡孔在纵向和横向上的结构都是比较圆的，说明在多维方向上泡孔均得到了比较一致的生长。