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本论文采用真空烧结法制备了TiC/Fe磁性磨料,并采用热分析（DSC）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、X射线能谱（EDS）等实验手段系统地研究了TiC/Fe磁性磨料的成分、制备工艺、组织和性能等之间的关系,同时研究了TiC/Fe磁性磨料的磁性研磨加工性能。首先总结了磁性研磨加工的机理、特点和磁性研磨的主要影响因素,综述了磁性研磨研究进展;其次概述了磁性磨料的组成、结构、性能要求,综述了磁性磨料制备技术的研究进展。在此基础上,提出了本文的研究目的和意义。研究了添加Mo、Cr元素的TiC/Fe磁性磨料在烧结过程中的主要物理化学变化。得出如下结论:TiC/Fe磁性磨料在烧结过程中,当温度低于1150℃时,Cr主要固溶于Fe基体中,部分Mo在TiC表面形成一薄层富Mo包覆相;在1150℃1200℃时,试样中出现液相,在溶解-析出机制作用下,TiC颗粒表面形成明显的富Mo不完整环形相。研究了真空烧结工艺对TiC/Fe磁性磨料组织和性能的影响。结果表明:在烧结过程中,一定温度和时间下的液相烧结有利于提高TiC/Fe磁性磨料的研磨性能和使用寿命。试样经1180℃保温2h,能获得较高的致密度,且组织分布较均匀,相对易于破碎制成磁性磨粒;工件45钢和SUS304经研磨加工后的表面粗糙度分别达到Ra0.30μm和Ra0.35μm,且加工工件45钢时,磁性磨料的使用寿命达33min。研究了化学成分C、Mo和B4C对TiC/Fe磁性磨料组织和性能的影响。结果表明:C含量为0.6wt%时,磁性磨料的研磨性能更好,使用寿命更长,且相对易于破碎制成磁性磨粒。Mo的加入显著改善了Fe基体与TiC颗粒的润湿性,使试样组织分布均匀化,其含量为4.2wt%时,力学性能、研磨性能和使用寿命相对较好。试样中加入B4C时,B4C与Fe反应生成了Fe2B,降低了TiC/Fe磁性磨料的磁性能,并且试样中硬质相团聚严重,界面结合变差,从而TiC/Fe使磁性磨料的研磨性能和使用寿命降低。研究了影响磁性研磨加工效果的主要因素。结果表明:磁性研磨加工因素对去除量和表面粗糙度Ra的影响程度从大到小依次为磁场强度、工作间隙、磁极转速;最佳的工艺参数为1.4T、1.5mm和2500r/min,此时,工件45钢经加工后Ra达到0.19μm,采用不同磁性磨料对工件进行磁性研磨加工,对比发现TiC/Fe磁性磨料的研磨性能和使用寿命最好,且TiC/Fe磁性磨料的研磨性能随TiC/Fe磁性磨料粒度与TiC粒度增加而降低。