本文建立了精炼渣硫容量及活度模型,应用VC++6.0高级程序语言编制了炉渣硫容量和活度模型的计算程序,用实验数据对模型计算值的准确性进行验证,并应用工业生产中的渣系条件及钢液条件,结合本文建立的模型,分析了影响脱硫的主要因素,最后结合工业生产数据,对模型计算结果与实验值进行了对比研究。结果表明:KTH硫容量模型和KTH活度模型,在一定的渣系范围内,模型的计算值和实验值符合比较好。随着钢中C含量的增加,硫分配比缓慢增大;随着钢中Al含量的增加,硫分配比明显增大;随着温度的降低,硫分配比明显增大;随着渣中（Al₂O₃）%/（CaO）%值的减小,硫分配比增大。在以工业实验数据为基础进行的硫分配比的计算中发现:光学碱度模型计算的硫容量值要大于KTH的模型计算值;以KTH活度模型计算的氧化铝活度要比用Ohta回归公式所得值效果好;KTH硫容量模型和KTH活度模型计算的硫分配比的值与实验值符合较好;以铝氧平衡作为钢液氧活度的计算依据相对于铁氧平衡来说更合适。计算程序人机交互界面良好,具有一定的实用价值。