FV520B马氏体硬化不锈钢凭借其良好的力学性能与耐腐蚀的性能,被广泛用于制造离心压缩机的整体叶轮。由于叶轮结构复杂,流道既窄且深,切削刀具通常存在大悬伸的问题,使得刀具在切削力的作用下发生显著的刀具变形,进而造成工件的加工误差。研究表明,对于非薄壁件的加工,由铣削力引起的刀具挠度变形是造成工件加工误差的重要原因。深入研究立铣刀侧铣加工过程中的铣削力与让刀变形,可以为让刀误差补偿提供理论依据,减少后续抛光等工序,提高了加工效率。本文以侧铣加工FV520B硬化不锈钢为研究对象,主要内容如下:（1）基于微分离散思想,将立铣刀沿着刀具轴向离散成多个微小圆盘,建立了考虑铣削加工过程中剪切效应与犁切效应的立铣刀铣削力模型,分析了立铣刀铣削过程中的单刃与多刃切削现象,通过侧铣加工实验,利用最小二乘法回归计算得到了铣削力系数,并且将铣削力系数带入铣削力模型中与实验进行对比,验证了铣削力模型的可靠性。（2）针对刀具变形的研究,将刀具等效为悬臂梁,建立了立铣刀让刀变形的求解模型,对以二刃、三刃、四刃立铣刀为例,计算截面的惯性矩,通过有限元模拟了刀具在铣削力作用下发生的挠度变形,并与悬臂梁模型预测值进行对比,证明了所建立的悬臂梁模型能够对刀具变形进行较为准确的预测。（3）让刀误差补偿,实际加工过程中,刀具变形与铣削力是相互影响的,通过切屑厚度模型将刀具变形对铣削力的影响体现出来,建立了柔性的铣削力模型,求解切削平衡状态下的铣削力与让刀变形,对工件产生的让刀误差进行了镜面误差补偿的方法,并且对误差补偿基准的选择进行了讨论,通过实验证明,补偿之后,工件的加工精度得到了明显的提高,证明了让刀误差补偿方法的可行性。