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本论文着重研究了户外竹集成材的制备与性能,制备主要从竹材的热处理及板材的热压工艺进行了初步探索,竹材的热处理温度选取160℃、190℃、210℃,升温速率取5℃/h、10℃/h、15℃/h,热处理时间取1h、2h、3h。经过热处理的竹材选用合适的热压工艺热压,温度130℃、140℃、150℃,压力取2MPa、2.5MPa、3MPa,施胶量280g/m2、330g/m2、380g/m2,进行正交试验和方差分析,经过方差分析可知热压压力对板材静曲强度,压缩量,浸渍剥离率影响最为显著,同时热压温度对板材的静曲强度也有显著的影响,再结合实际经济效益,优先采用130℃,2MPa,280g/m2的热压工艺。对于竹材经过热处理后力学性能的下降和尺寸稳定性的提高,通过元素分析可知毛竹在温度为160℃,190℃,210℃,处理时间2h后,其碳元素的含量比素材分别提高了0.95%,2.23%,5.73%,处理后氢的含量减少1.31%,4.6%,5.09%,氧的含量降低0.84%,1.76%,5.46%,红外光谱分析可知:经过热处理后的竹材纤维素、半纤维素、木质素中的发生改变的区域主要集中在1750cm-1—3850cm-1之间,此区间正属于酮的O—H伸缩振动区,醛的C—H伸缩振动区,烷烃的伸缩振动区,说明炭化处理改变了竹材中官能团的结合方式以及破坏分子间的氢键。紫外光耐候性分析,表面润湿性的变化分析及颜色变化分析,从宏观和微观更深入地对竹材元素,基团和表面颜色进行了探索,进一步深化了热处理对竹材力学性能下降的内部因素和外部因素的分析,为其户外耐候性能的改变提供了数据理论依据。