随着经济全球化和技术创新进程的日趋加快,全球制造业面临着复杂多变的外部环境,科学技术日新月异,产品更新换代速度加快,竞争对手林立等等。传统的制造技术已无法适应当今的环境,先进的制造技术,特别是计算机数字控制技术广泛应用到制造业领域,使全球制造业面临着既要柔性还要高效生产的挑战。因此,制造业企业都在寻求对策,以获取全球范围内的竞争优势。各类数控加工中心机床及柔性加工生产线被大量使用,刀具性能、质量及其管理水平直接影响这些先进设备的加工节拍和生产效率,而这些高速高效刀具的应用和管理对制造成本有着很大影响,面对日益激烈的市场竞争以及降低制造成本的压力,传统的刀具管理模式已难以满足企业发展的要求,迫使企业管理者不断地探索新的刀具管理模式。本文应用核心竞争力理论,以罗伯特公司在刀具管理模式决策中遇到的问题为研究对象,定性分析了“自主进行管理”、“一体化的刀具外包管理”和“刀具管理部分外包”的优缺点,因为刀具管理模式决策是一项复杂的决策过程,在一般情况下需要综合考虑多个评价因素才能做出决策。所以本文建立了企业刀具管理模式决策模型,从方案的可行性、方案的可接受性、方案的可靠性等三个方面来给出了企业刀具管理模式的决策标准,并依据多目标决策理论,采用AHP法确定权重,综合专家小组的共同意见进行相对准确的判断,进而定量评价对刀具管理模式决策有重要影响的16个要素,给决策者提供定量化的决策依据,从而在提供的三个备选方案：“自主进行管理”、“一体化的刀具外包管理”和“刀具管理部分外包”中选择最优的刀具管理模式。通过定性定量分析,推荐公司采用部分外包的刀具管理模式,并给出了新刀具管理模式有效实施的保障措施,使公司在达到降低刀具成本的同时,规避质量风险,刀具供应不及时及生产节拍降低造成的交付风险。