钛及钛合金作为航空航天专属材料的一种,有着其它金属不可替代的优良性能。而近α型钛合金Ti6242合金的工艺特性以及综合性能较为突出,焊接性能较好。传统的熔焊技术在焊接过程中变形大,容易产生气孔、夹杂、组织粗化等焊接缺陷,闪光焊具有焊接变形小、焊接缺陷少、适用范围广等优点,成为钛合金焊接的重要工艺之一。本课题对截面为33×55 mm的Ti6242型材进行闪光焊焊接,分析了焊接接头组织转变特点及性能关系以及不同焊接阶段的组织特点,对焊接过程中能够影响合金组织转变的焊接循环热、顶锻变形应变能两种能量形式进行了研究,以及对焊后热处理工艺对焊接接头组织与性能影响进行了研究。来探究焊接接头组织转变形成原因及合理的焊后热处理工艺,借以指导实际生产及焊接理论研究。主要结果如下:1、对焊接接头的分析得出了焊接接头不同区域组织特点与性能,并建立了其对应关系,焊缝处没有铸态组织,是一种固态焊接,焊缝以魏氏组织为主,强度高、冲击韧性低,焊接热影响区等轴α相的出现使其冲击韧性得到了提高,远离焊缝还存在顶锻力作用下的变形组织,该区域未发生明显相变,α相与β转变组织塑性变形明显,在加工硬化作用影响下硬度高冲击韧性较低2、双重影响区具有等轴化趋势的α相形成因素为一定温度范围内电脉冲促进片层α相向着等轴化转变,其转变模型为:部分区域片层β转变组织由中间开始向两边弓出长大,片层之间的β相界溶解消失而形成等轴状的α相;3、单纯的焊接循环热作用并不能促使Ti6242合金产生由片层向着等轴化转变,片层方向成长是Ti6242合金冷却过程中的惯习方向,且随着处理温度的升高Ti6242合金强度呈现先增高后降低趋势但塑韧性一直降低;4、焊后热处理组织随着固溶温度升高α相减少,焊缝处片层α相增厚,强度增加塑韧性下降;固溶冷却速度慢,冷却后钛合金马氏体含量降低,时效后塑韧性增加;时效温度增加钛合金塑性降低强度增加,时效时间延长焊接接头脆性及强度都增加,综合考虑960℃+2h AC+590℃+8h空冷处理可以得到较好的综合力学性能。