镁合金本身具有的优良特性使得镁合金广泛应用在家电、机械、交通等行业，成为当今时代公认的绿色金属结构材料。在长期使用的过程中，镁合金的易腐蚀、软化等问题已经制约着应用领域的进一步扩大，镁合金现存的各种加工技术问题和潜在性能开发已经成为热门研究课题。为了解决镁合金腐蚀问题，学者们进行了大量的研究，并提出各种防护措施，比如化学转化膜、阳极氧化、激光处理等，其中镁合金化学转化膜具有工艺操作简单、投资成本低廉的特点而在实际中广泛应用。随着镁合金焊接结构件的在不同领域的应用，镁合金焊接接头腐蚀导致材料失效的情况引起足够的重视。由于镁合金在焊接过程中受到热循环的作用，焊接接头不同区域组织发生了很大变化，而传统的镁合金腐蚀防护工艺和机理都是以镁合金为研究对象的，因此传统的腐蚀防护技术工艺不一定适合镁合金焊接接头，需要更深入探究。本文采用学者们常用的环保型镁合金磷化处理配方，以AZ31镁合金焊缝组织试样为研究对象，制定合适的磷化处理工艺和探究磷化液在焊接接头成膜机理与焊接接头磷化膜层在氯化钠溶液中的腐蚀机理。扫描电镜观察膜层的形貌发现，焊缝区膜层致密均匀，X射线图谱分析膜层结果显示膜层为无定型膜层，膜层的成分进行能谱分析后可知，膜层中含有Mn、P、Mg、O等元素，成膜过程中电极电位不断变化，成膜过程中发生试样金属溶解、沉积物的形成与膜层厚度变化等行为；盐水腐蚀试验表明，磷化膜层的耐腐蚀性能得到明显的提高，膜层在盐水中自修复功能对提高耐腐蚀性能起着很大的作用。