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作为工业生产制造的基础设备，数控落地铣镗床在机械加工方面扮演着不可替代的角色，例如在冶金、能源、矿山、发电设备、汽车、国防、航空航天等行业的。数控落地铣镗床的主轴在滑枕内移动，工作过程中滑枕从主轴箱中伸出的长度在1200mm左右，重达5吨，因此在其自重以及镗削力的共同作用下主轴滑枕将产生变形，严重超出了国家标准规定的0.03mm/500mm精度要求，即我们常说的“主轴低头”现象。滑枕精度是数控机床的主要精度，它关系到整台机床精度的高低。这种现象在工业生产中将会严重影响机床的加工精度导致产品的加工质量得不到保证，制约着整个制造业的发展水平。针对数控落地铣镗床存在的“主轴低头”这一现象，本文结合大型数控落地铣镗床的结构，对现有的补偿“主轴低头”的解决方案进行分析，找出优缺点，并提出采用预应力挠曲加工法和“油压缸-拉杆”补偿装置对“主轴低头”共同补偿的解决方案，在作者所在单位武汉重型机床集团有限公司为国内某公司生产的TK6920B型数控落地铣镗床上试验予以验证。本文研究的具体内容如下：1．根据TK6920B数控落地铣镗床的结构，结合材料力学的知识，对主轴滑枕的变形进行了理论分析计算。2．结合主轴滑枕的属性及与其相关联的结构，分析了影响主轴滑枕精度的因素。3．根据理论变形分析计算及主轴滑枕精度的主要影响因素，采用预应力挠曲加工法消除滑枕的自重挠曲和设计了“油压缸-拉杆”补偿装置，并通过实验验证方案的可行性。结果：TK6920B数控落地铣镗床主轴滑枕在受自身重力和镗削力时，其最大变形为0.052mm；采用预应力挠曲加工法和“油压缸-拉杆”补偿装置进行补偿后，其变形为0.012mm/500mm和0.02mm/1200mm，达到了国家标准，同时也满足了用户对精度的更高要求，为企业解决技术难题。