热流道技术是注塑领域的一项先进技术,具有提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、缩短生产周期等优点,而被越来越多的企业采用。PE瓶盖在进行注塑成型过程中,常采用多腔热流道模具。多腔热流道注塑模具能够极大提高生产效率和质量,缩短生产周期,降低制造成本。但随着模腔的数目不断增加流道板的结构变得越复杂,设计和制造的难度越大;同时使模具的尺寸变大,注塑时模具温度难以控制,注塑压力变大,容易造成模具零件过度变形、模腔易开、溢料漏胶等缺陷,严重时甚至损坏模具,使模具失效。本论文对一模32腔PE瓶盖模具热流道系统进行研究。分析了注塑模热流道技术和PE瓶盖注塑模具的研究现状和注塑成型CAE技术。通过对多腔PE瓶盖注塑模具及制品结构设计的分析,结合PE的物理和流变特性,确定PE材料的合理成型工艺和PE瓶盖模具的特点。采用自然平衡形式,设计一模32腔瓶盖模具浇注系统和热流道板结构,根据PE瓶盖的相关数据计算各层热流道直径,建立熔体在热流道中的物理模型,利用Moldflow软件对熔体在热流道里的流动阻力和流动平衡进行模拟分析,设置相应的优化约束条件,从而优化流道尺寸,使浇注系统达到充填平衡。对热流道系统中流道板的加热功率和热损失进行计算,利用Ansys软件分析流道板的温度分布及热膨胀,为加热器在流道板上的合理分布提供依据,实现热流道系统的热平衡设计。最后对一模32腔PE瓶盖注塑模具热流道系统进行了结构设计,并进行了各热嘴阀针高度测量、流道板的加热测试、模具的试模和产品生产检验。本论文的研究成果能够为一模多腔PE瓶盖热流道注塑模具的设计和优化提供一定的参考和指导意义。