微小型薄壁烧结式热管因其优良的传热性能已经成为光/电子元器件导热的理想元件，但随着光/电子芯片不断朝着小型化的方向发展，使得光/电子产品对微热管的空间几何形状提出了更高的要求。微小型薄壁烧结式热管的弯曲是实现其空间几何形状多样化的必然选择，当前微小型薄壁烧结式热管的弯曲工艺主要是绕弯工艺，但是在其绕弯弯曲过程中的褶皱缺陷制约了微小型薄壁烧结式热管绕弯弯曲工艺的发展。本文对已有的绕弯工艺进行改进，提出了一种新型纯滚动式绕弯工艺。在新型弯曲工艺的基础上采用理论分析、有限元模拟和试验研究的方法研究褶皱缺陷的改进方案。本文主要具体做了以下几项工作：（1）纯滚动式绕弯工艺的提出与实现：介绍了几种常用的绕弯弯曲工艺，并根据微小型薄壁烧结式热管的制造工艺特点，选用手动无芯棒绕弯工艺作为微小型薄壁烧结式热管的弯曲工艺。根据当前的微热管绕弯工艺，本文提出了一种绕弯模具绕中心模具做纯滚动的绕弯工艺，分析了该工艺力学和运动学特点，证明了纯滚动式绕弯工艺的优越性；选用弯管段的横截面畸变作为优化目标函数，优化出新型纯滚动式绕弯机的结构，并确定了合理的模具尺寸参数和模具之间的位置参数。（2）采用有限元方法对弯管工艺中的褶皱缺陷进行优化：考虑到弯管过程中微小型薄壁烧结式热管变形的非线性特点，采用有限元方法对微小型薄壁烧结式微热管的纯滚动式绕弯工艺进行优化，以期降低微小型薄壁烧结式热管弯曲过程中的褶皱缺陷。本文介绍了有限元方法的基本理论和求解步骤，并按照有限元软件MSC.marc的要求建立了有限元模型，对微热管弯曲过程中的应力应变特点和压缩变形区特点进行了分析；基于有限元模型建立了以褶皱大小为目标函数的正交试验，根据正交试验结果提出了优化褶皱缺陷的工艺方案。（3）采用试验方法对弯管工艺中的褶皱缺陷进行优化：为验证有限元分析的结论的正确性，同时进一步研究微小型薄壁烧结式热管弯曲过程中褶皱缺陷的工艺优化方案，在有限元优化结果的基础上采用试验方法研究各个关键参数对于褶皱的影响机制；结合生产实际，提出了基于试验和有限元结果的微小型薄壁烧结式热管的纯滚动式绕弯工艺褶皱缺陷的优化方案。