消失模铸造具有铸件质量好、废品率低、铸件无飞边毛刺等多项优点,近来发展很快，消失模生产企业迅速增加。但在大规模的生产应用过程中发现，关于消失模的理论研究不足，没有比较成熟的理论来指导生产，从而导致许多企业不能稳定生产，甚至很快倒闭，造成很大的经济损失。消失模模样的制备是消失模铸造成败的关键之一，因此本文针对消失模样进行一些基础研究。影响消失模模样质量的两个关键指标是密度和收缩率。模样密度太大，影响金属液的充型，铸件容易产生缺陷；模样密度太小，模样强度不够，导致铸件产生表面质量缺陷和变形。消失模模样的收缩率影响消失模铸件的收缩率，模样收缩太大时会导致铸件报废。基于此，本文首先采用真空预发泡和立式泡沫模型机进行成型，研究了发泡工艺和成型工艺对EPS、STMMA模样密度和收缩率的影响,并对其机理进行了分析，在此基础上又通过通过正交试验，分析各个工艺参数对EPS磨球消失模模样密度的影响程度，得到以下结论：（1）模样密度随着预发时间的延长，熟化时间的延长,成形压力的增大和成形时间的延长呈减小趋势。其中预发泡时间对模样密度的影响最大，成形蒸汽压力和成形时间次之，熟化时间对模样密度的影响最小。（2）模样收缩率随着预发时间的延长，熟化时间的增大,成形蒸汽压力的增大呈减小趋势。其中成形蒸汽压力对模样收缩率的影响最大，预发泡时间次之，熟化时间的影响最小；贮存温度对模样总的收缩率几乎没有影响；EPS模样的总收缩率为0.6%～0.7%左右，STMMA模样的总收缩率为0.2%～0.35%左右。（3）影响EPS磨球消失模模样密度的最主要工艺参数为预发泡时间，其次为成形蒸汽压力，而成形时间和预发珠粒的熟化时间影响较小。试验条件下获得的最佳工艺条件为：预发泡时间9min，成形蒸汽压力0.1MPa，成形时间14s，熟化时间4h，密度为20.68g/L。