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消失模铸造具有铸件质量好、废品率低、铸件无飞边毛刺等多项优点,近来发展很快,消失模生产企业迅速增加。但在大规模的生产应用过程中发现,关于消失模的理论研究不足,没有比较成熟的理论来指导生产,从而导致许多企业不能稳定生产,甚至很快倒闭,造成很大的经济损失。消失模模样的制备是消失模铸造成败的关键之一,因此本文针对消失模样进行一些基础研究。影响消失模模样质量的两个关键指标是密度和收缩率。模样密度太大,影响金属液的充型,铸件容易产生缺陷;模样密度太小,模样强度不够,导致铸件产生表面质量缺陷和变形。消失模模样的收缩率影响消失模铸件的收缩率,模样收缩太大时会导致铸件报废。基于此,本文首先采用真空预发泡和立式泡沫模型机进行成型,研究了发泡工艺和成型工艺对EPS、STMMA模样密度和收缩率的影响,并对其机理进行了分析,在此基础上又通过通过正交试验,分析各个工艺参数对EPS磨球消失模模样密度的影响程度,得到以下结论:(1)模样密度随着预发时间的延长,熟化时间的延长,成形压力的增大和成形时间的延长呈减小趋势。其中预发泡时间对模样密度的影响最大,成形蒸汽压力和成形时间次之,熟化时间对模样密度的影响最小。(2)模样收缩率随着预发时间的延长,熟化时间的增大,成形蒸汽压力的增大呈减小趋势。其中成形蒸汽压力对模样收缩率的影响最大,预发泡时间次之,熟化时间的影响最小;贮存温度对模样总的收缩率几乎没有影响;EPS模样的总收缩率为0.6%~0.7%左右,STMMA模样的总收缩率为0.2%~0.35%左右。(3)影响EPS磨球消失模模样密度的最主要工艺参数为预发泡时间,其次为成形蒸汽压力,而成形时间和预发珠粒的熟化时间影响较小。试验条件下获得的最佳工艺条件为:预发泡时间9min,成形蒸汽压力0.1MPa,成形时间14s,熟化时间4h,密度为20.68g/L。