本研究针对目前人造板饰面工艺和短周期饰面热压机存在的板坯受热不均,生产不连续等问题,借鉴双钢带辊杆链毯连续平压热压机的工作原理,采用模型构建、模拟试验和理论分析计算相结合的方法,构建了一种双钢带等压气浮动贴面用连续热压机的工作原理模型。等压气浮动贴面连续热压机采用热压板和垂直钢带平面喷射的热压缩空气加载加热钢带,热压板表面固结耐磨衬板,衬板四周和板面一定间隔内镶填聚四氟乙烯密封条,在钢带与热压板衬板间密封热空气形成若干等压气垫腔。气垫腔中的高压热空气气垫支撑钢带运行,钢带与密封条、衬板、气垫混合接触传递热量和作用力,钢带对贴面板坯加热加压。为保证热压板对钢带有效加载,设计了数控伺服压力与位移同步控制的液压系统。依据热压贴面工艺确定钢带运行速度为1.7m/min.-10.2m/min.。钢带在受热、张紧和等压空气压力作用条件下,钢带长度方向延展为25.6mm,钢带必须要具备实时自动张紧补偿装置。依据等静压轴承工作原理和气垫船浮压条件下最小喷气耗量计算方法,计算气垫腔的压缩空气耗量分别为45L/min.和41L/min.,并设计了变频恒压压缩空气供气系统。试验测试结果表明常温下聚四氟乙烯与钢材的静摩擦系数为0.103,动摩擦系数为0.008,聚四氟乙烯板与钢板的静摩擦系数随温度升高呈先减小,后增大的趋势,动摩擦系数保持增大趋势。等压气浮动热压机小型模拟试验装置测试结果表明钢带、模拟热压板、加热板表面温度上升速度依次减慢,等压气浮动贴面连续热压机模型结构可满足传热要求,钢带表面温度可达到或超过100℃。钢带模拟实际工况加载后,气垫腔压缩空气泄漏量减小,钢带表面温升速度加快。模拟等压气浮动贴面连续热压机工况表明气垫腔工作压力恒定时,随热压板加压缸工作压力升高,气垫腔压缩空气耗量减小。热压板加压缸工作压力保持恒定时,随气垫腔压缩空气压力的升高,气垫腔压缩空气耗量增大。聚四氟乙烯密封条与钢带摩擦磨损10万次相当于1万延长米后的质量损失为1.35g。钢带与热压板有限元热构耦合模型计算结果表明钢带在张紧、表面受压和升温180℃的作用下,纵向延展率0.23%。热压机机架正常工作状态下,框架圆倒角处最大应力为53.5MPa,框架横梁中央最大变形为0.79mm。气垫腔进气流量,气膜厚度,钢带运行速度与工作压力关系模型分析计算结果表明气垫腔工作压力与进气流量成正比,与钢带运行速度和气隙厚度呈降幂关系。当气垫腔压缩空气压力比钢带施加于板坯的工作压力大166.25Pa时,钢带与衬板间的气垫间隙可达0.1mm。