近几十年来，国内外选矿新工艺一直是选矿界的研究热点。中矿选择性分级再磨新工艺在基本不改变原有流程设备的基础上，通过工艺改进，形成磨浮大循环，提高有用矿物的可选性，降低了浮选成本。打破原常规浮选的磨矿和浮选作业两个独立作业流程。中矿选择性分级再磨工艺自1996年成功应用于德兴铜矿浮选二段生产以来，为有色工业的发展做出了巨大的贡献。 本论文以安庆铜矿和德兴铜矿的多金属硫化矿为研究对象，分别进行安庆铜矿浮选小型试验、安庆铜矿纯矿物混矿浮选试验和德兴铜矿工业对比试验。安庆铜矿浮选小型试验结果表明在基本不改变其他指标的情况下，应用中矿选择性分级再磨工艺可将安庆铜矿浮选回收率从86．12%提高到89．48%；德兴铜矿铜硫混浮工业对比试验结果表明该工艺浮选过程稳定，易于操作，铜硫混浮作业铜回收率可提高1．16%，硫回收率提高4．24%，金、银、钼等伴生金属回收率也有不同程度的提高。 通过全面考察中矿选择性分级再磨新工艺的浮选流程，并通过对浮选过程中矿物表面吸附物的提取、测定、萃取和结晶，应用显微镜鉴定、电化学测试、红外光谱测试、X射线衍射测试、电喷雾质谱测试及X射线单晶衍射测试等多种现代分析检测仪，研究中矿选择性分级再磨对矿物表面性质的改变与浮选行为的关系。 显微镜鉴定研究结果表明应用中矿选择性分级再磨工艺，可有效改善浮选给矿粒度组成；X射线衍射测试（XRD）结果表明进行中矿再磨后，矿物的构成发生了变化，黄铜矿单体解离度要增高；红外光谱分析和电电化学测试分析表明吸附在中矿表面的药剂通过再磨，可吸附在给矿矿物表面，降低矿物表面的电位；电喷雾质谱分析表明加入黄药捕收剂进行的浮选反应首先是捕收剂的水合、羟基化的液相化学反应，其次才是矿物表面金属离子与之螯合的化学反应；返回再磨的中矿会携带各级浮选作业添加的捕收剂，但经过再磨会加速丁黄药的氧化分解，达到脱药的效果。 应用紫外分光光度法研究安庆铜矿纯矿物人工混矿浮选试验，计算中矿返回混合原矿再磨后药剂在矿物表面的吸附量，为该工艺的推广应用提供理论指导和可行依据。紫外分光光度试验结果表明在整个铜硫混浮浮选流程中，丁基黄药的氧化率为10%；而中矿返回与原矿混合再磨这一流程，丁基黄药的氧化率超过50%。 应用X射线单晶衍射表征了德兴铜矿中矿萃取浓缩液中得到的单晶和纯黄药自氧化反应结晶产物单晶，结果表明无论是否存在FeS2阳极溶解极化反应都可产生Na2S2O3，二者的反应机理是不同的。此外，在无金属离子存在下的黄药自氧化反应还会产生硫单质。 通过本论文的研究，使我们更加全面和深刻的了解中矿选择性分级再磨新工艺的浮选行为、浮选矿物表面电位的变化和与药剂作用机理，尤其是电喷雾质谱和X射线单晶衍射技术的应用在选矿领域是一个创新。通过更精确的直观检测手段有助于我们更进一步完善中矿选择性分级再磨工艺的理论基础，形成新的浮选中矿选择性再磨提高浮选回收率的理论体系和先进技术，为该工艺的推广应用提供理论指导和可行依据。