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1060铝具有良好的塑性、耐蚀性、导电性及导热性,但其强度低且耐磨性能差。对铝进行微弧氧化处理后,可显著提高显微硬度、耐热性、耐磨性、耐蚀性等优良性能。但是微弧氧化后得到的陶瓷层表面出现多孔结构的粗糙层,会导致其摩擦系数过大,耐磨效果不理想。微弧氧化是一个复杂物理化学反应的过程,包括等离子体化学、电化学、热化学等反应。因此样品中杂质,生产时的加工模式、电参数,电解液的成分、浓度、添加剂都会对其产生影响。从研究加工模式的影响入手,在恒压模式基础上,提出阶梯式升压的概念,制备了恒压与不同阶段数的加工升压的微弧氧化陶瓷层。结果表明阶梯升压制备的膜层厚度增加,致密层厚度增加,膜层粗糙度降低,α-Al2O3相增多。膜层的显微硬度提高,摩擦系数降低,磨损量减少。五阶段升压制备的膜层的厚度达到40.6±2.2μm,粗糙度降低到2.12±0.16μm,硬度达到537±43 HV,膜层致密,摩擦系数最小为0.75,磨损量最小为3.97±0.10×10-22 mm3。这表明通过阶梯升压,为不同阶段的反应匹配合适的脉冲能量,达到增加膜层致密层厚度和提高陶瓷膜质量的目的。从电解液中添加剂入手,选用固体润滑剂纳米六方BN颗粒作为添加剂。通过在电解液中添加不同浓度的纳米BN颗粒,采用阶段恒压的制备方式在1060纯铝表面一步制备了含有纳米BN复合微弧氧化层。结果表明在微弧氧化BN复合膜的表层有弥散分布的BN颗粒,当电解液中添加3g/L的纳米BN时制备的微弧氧化层的性能最好,其表面的孔洞数量最少且孔径最小,膜层表面更加致密,其厚度可达到93.8±1.9μm,硬度达到942±51 HV,粗糙度Ra降低为3.66±0.14μm,摩擦系数降低为0.55,磨损体积减少了1.18×10-22 mm3,并且磨痕平整光滑,裂纹较少。因此可以得出硅酸盐电解液中加入纳米BN能够提高铝合金微弧氧化膜层摩擦性能。