随着市场经济的快速发展,为满足客户的多元化需求,企业需要用最短的时间推出产品,以期在竞争日益激烈的市场中取得优势。本课题以遥控器项目的面板塑胶模具开发为研究内容,评估了运用现代计算机技术缩短产品开发过程的方法,以期达到缩短产品项目开发周期的目的。针对遥控器面板开发的技术需求,开展了基于逆向工程原理进行面板模具设计中的模流分析与结构优化研究。围绕CAD/CAE技术缩短产品开发过程的方法,使用ATOS设备和软件实现了逆向工程制作产品的三维模型。同时,采用产品模流分析等CAE技术对塑胶产品模具开发过程进行后期质量评估。分析研究了逆向工程设计中的具体步骤和实施方法,采用AMI软件实现了产品的有限元网格划分和优化设计,提出了改善塑胶产品模具设计的新思路。该设计分析结果能有效缩短塑胶产品项目研发中的开发周期,提高批量生产过程的产品质量。通过对遥控器面板模具设计的模流分析过程,提出了基于模流分析对塑胶产品模具的浇口和材料选用优化设计的方法。设计结果表明,此方法缩短了产品开发周期,对于塑胶类产品模具的设计评估具有重要的工程参考意义和较好的应用价值。