近年来,受到中美贸易摩擦以及新冠疫情的影响,国内大型制造企业面临生存与发展的严峻挑战。HR公司外部面临市场疲软、供大于求等不利情况,而HR公司粗放型管理模式造成了部分产品延期交付的严重后果。精益管理被公认为当今世界最先进的生产管理方式,也是解决企业生存与发展问题,提高企业竞争力的最好选择。本文对HR公司机械制造车间的精益管理具有重要的指导意义,同时为HR公司缩短产品交货期,改善生产现场管理方式提供了帮助,有助于HR公司在激烈的竞争环境下继续稳步发展,保持企业的竞争力。本文以HR公司机械制造车间为研究对象,针对机械制造车间生产管理存在的问题进行研究,从消除浪费现象的立场出发,提出解决方案。本文首先对精益管理相关理论进行了概述。其次以生产现场五要素（人、机、料、法、环）为切入点对产品零件加工超期问题进行深入挖掘,找出设备操作者技能单一、设备综合效率低、维修备件供应不及时、吊装作业出现质量及安全隐患、生产现场环境条件差五个典型问题。再次运用精益管理工具提供问题解决方案,采用操作者维修技能培养、设备全员生产维护活动、优化备件库存管理、吊装作业标准化制定及现场5S管理的方式进行改善。最后通过成立精益管理推进委员会、培养并激励精益人才、精益管理的持续改善、制定长期精益战略四个保障措施,保证机械制造车间精益管理方案的顺利实施。本文将精益管理工具与HR公司车间现场管理现状相结合,结合企业自身特点从生产五要素进行问题分析和精益改进,可以达到提高HR公司机械制造车间生产效率,缩短加工周期的目的,从而减少产品逾期交货的情况出现。