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山西临县紫金山霞石正长岩K2O 含量16.21%（wB%）,经选矿、粉磨后得到纯度>96%、粒度-200 目的钾长石精矿粉。本项实验研究以钾长石精矿粉为主要原料,以CaO 为助剂,于低温中压的动态水热条件下对其进行分解、同时合成雪硅钙石。所得滤液为KOH 的稀溶液,经浓缩、碳化后,用于制备碳酸钾。通过实验确定分解钾长石、合成雪硅钙石的优化工艺条件为:晶化温度220～250℃,n（Ca）/n（Al+Si）在0.8～1.0 之间,晶化时间5～8h,水固比（质量比）20～25,搅拌速度400r/min。在此条件下,K2O 的溶出率可达82%以上;固相产物为由片状、板状雪硅钙石晶体相互穿叉、搭接而成的球形团聚体。利用这种团聚体制备硅酸钙板材料,将使制品具有较高的抗压、抗折强度,提高制品的隔热性能。本项实验还研究了钾长石粉体中含有的K、Al、Fe 等组分对合成雪硅钙石的影响。实验发现, K+、Al3+能够进入雪硅钙石晶格,使其结构稳定,抑制其向硬硅钙石的转变;Fe3+对雪硅钙石的形成没有明显影响,但会增加最终产物的容重。在KAlSi3O8-CaO 的水热体系中,反应开始时,首先是CaO 的水化及Ca（OH）2的离解,钾长石在碱性介质中,结构破坏,K+溶出,以KOH 形式存在于溶液中,Ca、Al、Si结合成为水钙铝榴石沉淀下来,钾长石继续溶解,在其表面形成硅酸钙水化物C-S-H（II）和C-S-H（I）,随着温度升高和时间延长,钾长石不断溶解,使得内部中空,同时硅酸钙水化物转变成为雪硅钙石,在搅拌所产生的剪切力的作用下,形成片状、针状雪硅钙石晶体相互交织成的球形团聚体。采用LCA 技术对利用钾长石粉体水热合成雪硅钙石、制备碳酸钾的工艺进行环境影响评价。以CaO 为助剂分解钾长石,同时合成雪硅钙石,可达到资源利用率100%,低物耗、低能耗、产品高附加值,“三废”接近零排放,符合高效节能和“清洁生产”的环保要求。