混凝土结构应用广泛,但因耐久性不足而提前失效,损失严重。防腐涂层可以在混凝土表层形成一道防护性屏障,提升混凝土的耐久性。水性环氧树脂涂料附着力高、耐腐蚀性能好,且绿色环保等原因作为混凝土防腐涂层备受关注。然而,水性环氧树脂的制备技术还不完善,储存稳定性和使用性仍有待进一步提高。论文在研究环氧树脂相反转乳化机理的基础上,探索了一种水性环氧防腐涂料制备关键技术,通过乳化剂复配,研究了HLB值、剪切速率和工艺对水性环氧乳液性能的影响,结果表明:乳化剂HLB值以及搅拌强度等对环氧树脂乳液稳定性影响很大;采用Span60、OP-10与十二烷基苯磺酸钠配制的复合乳化剂HLB值10,乳化剪切速率2500rpm,温度60℃条件下,可以制备黏度为135cp,平均粒径35μm,性能较为稳定的环氧树脂乳状液体系。在双组份水性环氧涂料研究基础上,通过共混改性技术,采用蓖麻油、可再分散乳胶粉、乳化沥青三种聚合物分别在不同的掺量比例下对水性环氧树脂涂料进行改性,借助红外光谱、热失重、荧光显微、扫描电镜和动态力学分析等测试手段研究了改性剂对涂膜固化反应、相容性、力学强度、耐腐蚀和抗渗等性能的影响。结果表明:涂层的热稳性和附着力好,可以抵抗水分子和氯离子的渗透,耐腐蚀性强;经掺量10%的乳化沥青、20%的乳胶粉和10%的蓖麻油改性后的涂层,韧性提高,但延伸率和断裂强度变差,改性剂的掺量对性能影响很大,改性剂的不均匀分散是涂层力学性能薄弱的主要成因。以自制的双组份环氧树脂乳状液作为成膜基料,以经表面改性技术处理的钛白粉作为填料研究钛白粉改性水性环氧防腐涂料的性能。研究表明:钛白粉颗粒在乳液中分散性较好,经表面改性后,填料掺量在15%以上时,偶联剂的桥接作用能很好的消除界面斥性,致密固体结构,弱化应力集中效应,提高力学性能。经无机填料改性后的涂层耐腐蚀性得到加强,尤其耐氯盐性能得到提升。