本文以马铃薯全粉、大米粉为主要原料,通过添加玉米粉、刺葡萄皮渣、蔗糖等辅料生产一种新型挤压膨化食品。使刺葡萄皮渣得到充分利用,其经济附加值得到提高。通过研究不同干燥条件对刺葡萄皮渣干燥时间与品质的影响,确定刺葡萄皮渣最佳干燥条件,并采用双螺杆挤压膨化技术,研究不同工艺配方及加工参数对挤压膨化产品品质的影响,主要研究结论如下:(1)经测定刺葡萄皮渣含水量为69.91%,将刺葡萄皮渣水分含量小于或等于10%作为干燥终点。研究发现相同温度下,热风干燥刺葡萄皮渣所需时间大于红外干燥,随着温度提高所需的干燥时间不断减小;微波干燥刺葡萄皮渣所需时间均小于前两者,且微波功率越大,所需时间越短;40℃红外干燥时,刺葡萄皮渣的L值、黄酮与花色苷最大,分别为;22.34、58.62 mg/g与1.99 mg/g;50℃红外干燥时总酚含量最大为27.97mg/g;60℃热风干燥时,还原糖含量最大为267.80 mg/g;微波功率为640 W时,可溶性膳食纤维含量最大为18.05%。经综合分析,最终选用了50℃红外干燥对刺葡萄皮渣干燥处理。(2)以马铃薯全粉、大米粉为主要原料,刺葡萄皮渣、玉米粉和蔗糖为辅料,研究马铃薯全粉与大米粉的比例、刺葡萄皮渣添加量、玉米粉添加量与蔗糖添加量对产品膨化度、丙烯酰胺含量、感官评价及三者综合评价指标的影响,进行单因素与正交实验,将三者综合评价指标作为最后评定配方的依据,产品最佳工艺配方:马铃薯全粉与大米粉比例为3.5﹕6.5,刺葡萄皮渣、蔗糖与玉米粉添加量分别为5%、7%与8%。(3)在工艺配方为马铃薯全粉与大米粉比例为3.5﹕6.5,刺葡萄皮渣、蔗糖与玉米粉添加量分别为5%、7%与8%的条件下,研究了原料粒度、螺杆转速、Ⅲ区挤压温度对产品膨化度、可溶性膳食纤维含量、丙烯酰胺含量、感官评价及对上述四种指标综合评价标准的影响,进行单因素与正交实验,并对结果进行极差分析与方差分析,最终确定了最佳工艺参数为原料粒度为80目、螺杆转速为220 r/min、挤压温度为80℃/110℃/130℃,得到一种营养价值较高的挤压膨化食品。