随着铝材料的广泛应用,人们渐渐发现铝合金中含有大量的柱状晶组织,进而影响着其性能。经过众多科研工作者长期的研究发现,对其进行晶粒细化处理,可以使铝材料质量变得更加优良,进而能满足工业生产的需求。所以,对晶粒细化的研究对铝工业有很重大的意义。本文主要介绍了一种以木屑、K₂TiF₆、纯铝等为原始材料,并利用坩埚电阻炉熔融,最后在圆柱形模具中浇筑成Al-Ti-C母合金的新型合成方法。文章内容主要由三部分组成:第一部分是合金样品的制备过程和样品打磨处理过程。第二部分是通过X射线衍射,扫描电镜及能谱检测手段对处理的样品进行了微观分析并探讨了实验中的基本反应过程。第三部分做了Al-Ti-C细化剂对工业纯铝的细化效果试验,并对样品做了阳极覆膜处理并在金相显微镜下观察到了其晶粒尺寸的变化。最后对Al-Ti-C的细化机理作了简要探究。实验结果表明:（1）采用木屑法制备的Al-Ti-C母合金中主要包含了α（Al）相、（Al₃Ti）相、（TiC）相、（Al₄C₃）相。并可以简单的推断在金属冷却结晶过程中,α（Al）是以钛碳粒子,Al₃Ti粒子为晶核核心而凝固结晶的,最终使得晶粒得到细化;（2）通过木屑法制备出来的铝钛碳中间合金SEM照片,在不同倍数下我们可以看出合金样品中分布着大量的等轴晶,其晶粒尺寸为10⁶0um左右,并且在晶界位置上聚集着很多相;（3）对铝钛碳中间合金样品进一步对晶界处出现的相和晶体内第二相区域做的SEM照片与EDS分析得出:晶界处主要为α-铝基体还有少量TiC相,Al₄C₃相;第二相内主要存在Al₃Ti相,TiC相,还有微量杂质元素偏聚在α-铝内部;（4）木屑法合成铝钛碳中间合金的过程主要有3个部分,首先是K₂TiF₆和Al作用,释放出了钛。然后木屑在高温熔体中发生了分解、碳化。最后由前面原料化合反应释放出的元素相互作用,进而产生了Al₃Ti、TiC等。（5）按纯铝样质量的0.1%,0.2%,0.3%,0.4%,0.5%,0.6%分别计算出Al-Ti-C合金晶粒细化剂应该要加入的分量。结果表明:纯铝的平均晶粒尺寸整体随着细化剂含量的增加而减小,得到了良好的细化效果。0.3%之后,随着细化剂掺加量的增多,晶粒平均尺寸面积相对并没有特别显著的变化,对细化效果的影响很小。所以为了节约材料成本和达到一定的合金质量考虑,选择Al-Ti-C细化剂的掺入量为0.3%效果最好。