以F-T合成为核心的煤制油工艺,通过费托合成的费托蜡升级转化为附加价值更高的润滑油基础油,从而实现改变我国润滑油主要依赖进口的现状,而该转化过程主要依赖于加氢异构技术,通过将长直链正构烷烃转化为单支链或多支链异构烷烃,从而改变产品的特性,例如,产品低温流动性,产品凝点等。临氢异构技术通常选用沸石分子筛与金属组成的双功能催化剂,其由带有酸性组分的分子筛载体部分和加氢脱氢组分的金属部分组成。ZSM-22分子筛因具有择形效果的十元一维孔道结构和适宜的酸性性能通常被选用作为加氢异构反应催化剂的载体,金属部分一般选用Pt,Pd等加氢脱氢性能较好的贵金属。本文通过使用动态合成方法成功合成ZSM-22分子筛,以贵金属Pt为活性组分,考察了在动态合成条件下,分子筛的形貌变化,孔道结构,及其酸性改变,并探究其在正十二烷临氢异构化反应中的异构性能。比较得出最优选的分子筛合成方法。研究结果表明,动态合成（70r/min）条件下合成的ZSM-22分子筛有最优的临氢异构性能。通过对ZSM-22分子筛后处理,引入不同含量的γ-Al2O3,在水热处理下,成功制备出ZSM-22@γ-Al2O3核壳结构催化剂,通过负载Pt贵金属,探究其正十二烷临氢异构反应中的性能。研究结果表明,核壳型分子筛由于ZSM-22分子筛表面部分酸性位被覆盖,以牺牲部分反应活性为代价抑制了裂解反应的发生;进而影响异构产物分布,不同于纯相ZSM-22分子筛,随着反应温度的提高核壳型分子筛单支链异构产物2-甲基十一烷烃呈现出先增加后降低的趋势;壳层结构γ-Al2O3含量不同,也直接影响核壳型催化剂的催化性能。选用NH4F及NH4F-HF联用水溶液对工业ZSM-22沸石分子筛进行水热后处理,并浸渍0.5wt%Pt制备双功能催化剂,并对处理前后分子筛进行正十二烷烃临氢异构性能评价。通过一系列表征得到,不同浓度处理后的ZSM-22沸石有着不同的孔道结构性质,其形貌也有着一定的变化。催化结果表明,经过后处理的ZSM-22比原样有着更高的转化率,选择性及收率。