在注塑模具行业中,模具CAD/CAPP 系统己有不少,这些从底层开发或在己有软件基础上进行二次开发的系统,大大提高了模具的设计效率,缩短了模具制造周期,为注塑模具行业带来了巨大的经济效益。要有效缩减模具的制造周期,CAPP 技术的应用是关键,如何在CAD 和CAPP之间传递特征信息,实现CAD 与CAPP 的集成又是CAPP 的研究热点之一。而特征识别是实现CAD 和CAPP 集成的主要方法。在注塑模生产企业中,由于社会分工越来越细,模具的生产和制造往往由不同的企业来完成,而不同企业中使用的CAD 系统可能不同,在图形数据转换的过程中,会造成模具零件特征丢失,这就需要识别出模具零件的主要特征,建立CAD 与CAPP 之间的智能接口。在塑料模的设计制造中,模架的设计与制造占有很大的比重。在模架模板中设计有各种各样的孔,包括安装孔、固定孔、导套孔、顶杆孔和冷却水道孔等,有时一块模板上的孔数多达数百个。为了便于加工制造,常将这些孔分配到不同的工序,相应地形成这些加工工序的生产用图,这一工作称之为分图。人工分图不仅效率低,而且经常出现差错而导致质量事故。作者开发的模架智能分图系统可以有效地识别模架零件的主要特征,在此系统中作者对注塑模模架零件特征进行了分类,采用基于图的特征表达方法来描述模架零件的特征,用基于图的特征识别方法来识别模架零件的主要特征。根据识别出来的特征生成NC 程序应并用于后续的生产加工中; 识别出注塑模杆类零件,如回针、直司、托司、螺钉等的规格和板类零件的尺寸,并生成BOM 表为物料采购服务。