聚氨酯涂料是性能卓越、应用最广泛的的溶剂型涂料之一。双组分聚氨酯涂料由两个组分构成，其中关键组分是固化剂。针对传统工艺合成的聚氨酯固化剂颜色泛黄、粘度大、固含量低、NCO含量低、TDI含量高的缺点，本文采用选择性合成工艺和薄膜蒸发器技术方法，制备了色泽浅、粘度低、NC0含量高和游离TDI含量低的聚氨酯固化剂。研究工作包括以下内容： 1.考察了TDI与TMP配比，当TDI/TMP小于5：1时，合成的产物粘度大，分离过程中容易凝胶，分离后。NCO值低；TDI/TMP质量比大于5：1，分离过程顺畅，NCO值高。比较了加料方式的影响，采用滴加进料比一次性进料，反应过程容易控制，产物粘度小，分离后的NCO值高。对反应温度做了系统的比较，温度在40～60℃之间，合成出的产物粘度小，色泽浅，分离后NCO值高。当温度高于70℃，合成副反应多，产物粘度大，颜色泛黄严重，分离后NCO值低；温度低于40℃，反应速度太慢。采用反应初期不加溶剂，加料完后反应两个小时再加入醋酸丁酯，继续反应一个小时，前期不加溶剂可以提高反应速率以及减少副反应，反应后加溶剂提高产物的贮存稳定性。 2.考察了水对反应过程及产品NCO值的影响。TMP和溶剂不脱水，合成产物分离过程中容易凝胶，分离后产品NCO值低。 3.探讨了分离温度、分离压力、刮板转速等因素对分离效果的影响。确定分离条件为：分离温度在170～190℃之间，绝对压力在100Pa以下。 4.结合产品的性质，对分离装置中的真空系统、刮板、出料口等设备进行改进，使设备更适合于我们这种产品的分离，为进一步工业化做好技术准备。 采用以上方法制备的聚氨酯固化剂固含量大于75％，游离TDI含量小于0.5％，NCO值大于12.8％。产品存放半年不变质，配漆后成膜性能优异，达到了国际先进水平。