我国棒线材产品当务之急是降低生产成本，提高产品质量，不断提高竞争能力和经济效益，这样才能使棒线材生产厂在市场竞争中得以生存和发展。 轧制能耗则一直是影响轧制产品成本的一大因素。降低生产成本主要措施之一就是降低能耗——燃料与电能消耗、金属消耗、轧辊消耗、水的消耗。高速线棒材在全连续轧制过程变形量大、轧制速度快、轧制道次多、消耗变形功多，而节能轧制可以降低生产成本，也是生产中所追求的目标之一。 目前，采用以能耗最少为目标函数的计算机优化孔型辅助设计(CARD)，可节约轧制能耗，使轧制过程稳定，提高产品质量及合格率。 本论文结合水城钢铁集团有限公司棒材厂的生产实际，研究线棒材工艺优化方法，为高速线棒材生产提供了一套以能耗为目标的计算机优化软件，对指导现场制定合理的工艺制度及孔型参数的选择具有重要意义。 论文的工作主要包括： 1．根据现场生产工艺及设备条件，建立适合现场的有关工艺模型，提出优化设计思路及优化问题的数学模型。 2．用Visual Basic 6.0编制优化软件。 3．利用最优化方法对现场孔型系统进行优化，并对优化结果进行分析，并给出优化后的孔型尺寸。 在优化方法上，首次将动态规划法用于棒材孔型优化设计。实例证明，通过优化现场孔型尺寸，可使轧制功率下降2.269％。在计算方法上，采用Visual Basic 6.0语言、Microsoft Access数据库，编制了优化设计软件，只要输入现场生产的有关参数，就可获得轧制规程的最优化结果及孔型优化后的尺寸，这不仅省时省力，误差小，计算精确，而且通用性和适应性强。是CARD在棒材生产中的成功应用。