在过去的产品制造过程中往往依靠引入国外技术或标准,难以取得进一步突破性成果。因此,我国应该加强聚焦创新,特别是产品技术创新,进而加快推动我国制造业由“中国制造”向“中国创造”的转变。同时,我国制造业在进行产品技术创新过程中也经常依靠经验法和头脑风暴法等,容易导致在产品技术创新过程中存在技术创新方向不明确、创新方案设计过于依赖经验、专利侵权风险与专利价值利用不足等问题。本文主要是针对上述问题进行改进与完善,进而提出了一种基于TRIZ理论和技术功效矩阵的制造过程创新设计方法,并以制造业中产品技术具有代表性的滚动转子式压缩机为对象进行了深入分析和应用研究。首先,本文在现有技术功效矩阵构建及分析方法的基础上进行优化与完善,并构建了滚动转子式压缩机技术功效矩阵,再进一步分析其技术进化潜力较大的技术点,同时结合企业实际产线情况确定下一步研发方向为降低滚动转子式压缩机Hammer不良（即压缩机启动时,压缩机转定子发生碰撞而产生一种噪音,行业又称“Hammer”音,是一种压缩机的不良表现,以下简称为HM不良）率。其次,针对滚动转子式压缩机HM不良问题,对压缩机制造工艺、结构、设备等进行初步调研分析后,构建了滚动转子式压缩机制造过程的功能模型和因果链,进而识别出关键工序中的关键问题,并针对这些关键问题运用TRIZ工具进行多维度创新设计,从而获得解决该技术问题的系列创新方案。然后,针对系列创新方案,采用将综合模糊综合评价法、层次分析法以及四象限评价法等多种评价方法相融合的方法进行综合评价分析与优度排序,明确优先考虑方案,并运用TRIZ理论和侵权判定原则对这些优先考虑方案进行不良问题分析与专利侵权判定并优化后,再通过常规设计和DOE试验设计方法进行方案的具体参数设计,进而获得侵权风险低、次生问题小的详细参数方案组。最后,针对优先考虑方案的详细参数方案组,运用ANSYS有限元仿真软件进行仿真分析,进而明确各优先考虑方案的最优参数设计以及不同方案之间的综合效果排序,并将综合效果最优的方案用于实际生产验证,其生产验证结果表明验证方案能较明显的降低压缩机HM不良率。基于TRIZ理论和技术功效矩阵对滚动转子式压缩机制造过程进行创新设计,能有效降低滚动转子式压缩机的HM不良率。该方法针对的是典型产品制造过程中创新所遇到的共性问题,能够被应用于更多不同行业领域产品制造过程的创新设计,能有效提高创新的质量与效率。