现在市场讲究的“速度”时代。富士康公司对一个新机种开发送样有的只要3天,若一旦因物料不良而供应不上,根本无法满足客户需求,严重时会导致客户将生意机会让给竞争对手,损失无法估量。目前富士康公司常因供应商来料不良而导致进料检验重复,浪费检验成本,甚至使交期延误,物料供应紧急状态下,可能导致生产断线,造成无法正常作业。此外,因原物料不良也可直接导致产品质量降低,在整个供应链上,对下游客户交期造成影响,甚至在客户端降低公司信誉,减少订单,使公司产品在市场上占有率下降。故如何保证供应商来料质量状况,势在必行。本课题就目前状况出发,进一步探索,对供应商来料质量建立参数模型,以找出更加有效的对供应商物料质量监控方法。本课题的研究,主要是应用层次分析法选择需管控的供应商,再运用建模对其物料重点管制参数进行确定,通过对资料收集与整理,运用MSA,SPC等统计手法与工具对供应商制程稳定性直接监控,早发现问题,早解决异常,以现有公司的制程品质预测模式推广到所有供应商来料品质的控制中去。