超高压灭菌技术是未来灭菌技术的发展趋势，该技术最关键的设备是超高压灭菌设备。目前国内外常见的食品加压装置由超高压容器和加压减压系统两大部分组成，超高压容器是整个装置的核心。该设备对容器的密封性要求比较高，密封结构是整个设备的一个重要组成部分。在液压缸推动堵头移动的时候出现堵头与卡口发生碰撞的现象，这对容器的密封性造成一定的影响，出现这种现象是多种原因形成的，例如设备的制造误差问题、设备的堵头与超高压容器配合的问题，设备安装不当的问题，推动堵头移动的双缸不同步等。设备的制造安装问题可以通过提高制造精度、降低安装误差等措施来解决，本课题主要研究推动堵头移动的液压系统，由于没有同步控制环节，使得推动堵头移动的两个液压缸同步度比较低，这样在堵头进入超高压容器的过程中容易与容器卡口发生碰撞，容易与容器内壁发生挤压，对超高压容器的密封性造成一定的影响。本文将对控制堵头移动的液压控制系统进行分析、建模、仿真、改进，在忽略设备的制造误差、配合安装等前提下，使推动堵头移动的两液压缸实现良好而精确的同步控制。本文对推动堵头移动的液压控制回路进行了故障分析，经过计算，排除了由于泵源提供的流量不足而导致系统故障产生的可能性。研究回路发现回路中没有对双缸进行同步控制的环节，针对这种现象提出了两种解决方案，一是在推动堵头移动的液压回路中，加一个同步马达的控制环节，使其组成同步马达同步回路；二是在推动堵头移动的液压回路中，加一个同步阀的控制环节，使其组成同步阀同步回路；分别对原液压系统和改进后的液压系统进行AMESim建模仿真，对双缸活塞杆的速度和位移的仿真图进行对比，发现原液压系统的回路同步度比较低，两缸的最大位移差达到3mm；改进后的回路，双缸同步度都有所提高，但同步马达同步回路中双缸的最大位移差达到1mm,而同步阀同步回路中双缸的位移曲线与速度曲线基本重合，实现了很好的双缸同步，经分析得出结论，采用同步阀同步回路，能达到比较好的同步效果。本文研究内容属于实际应用型，对这个设备以后改进推广具有现实意义，也可以为相似同步控制系统的应用实践提供些许经验，具有现实的经济意义和理论研究上的学术意义。