国际化竞争和现代科技的发展使得企业必须面对多样化的需求和不断降低成本。精益生产作为结合东西方管理交融的现代企业管理方法之一,已经被证明是比较有效的企业增强核心竞争力和实现企业战略的重要手段,帮助企业实现差异化战略和低成本生产战略共存。精益生产消除浪费和追求速度,通过小批量/单件流生产实现大规模定制,通过消除浪费可以降低成本,在适应现代生产模式趋势的同时可以实现股东权益的不断增加。实施精益管理可以增加客户满意度,提高公司整体生产效率,降低生产成本,和提高员工的士气,在另一方面,使得公司相对减少资源的投入。本文研究了E公司在快速扩张和国际化过程中,由于产品增多和产品生命周期缩短造成供应链复杂化,从而产生的运营成本上升,与全球化竞争中低成本要求产生矛盾时,E公司利用精益生产的运营战略来配合总部业务发展战略,准时为市场提供低成本和多样化产品。论文首先应用系统观点分析了精益生产这一管理方法,然后分析E公司精益生产实施过程及过程中的系统方法和思路。本文的结构分为五个部分:第一部分利用波特竞争五力图分析了树脂镜片行业的竞争环境,描述了E公司在其集团公司的供应链体系中的作用和功能。在面临剧烈竞争和快速发展的情况下,E公司所处的困境就是生产线复杂程度的增加和市场上对其低成本供应的要求。第二部门系统分析了精益生产体系的原则、关键要素和制造方法的演变过程。简要回顾了国内外学者和企业管理人员对精益生产的理论研究和实践应用。第三部分识别和分析E公司存在的问题和过程中存在的浪费现象,比如在制品库存高,生产中的人员、设备和产品等待现象,产品质量不稳定等等。并通过因果分析法来分析造成产品质量不稳定的主要缺陷。第四部分将精益思想应用于E公司的生产过程中,通过精益生产方法和工具建立E公司的改善方案:在公司范围形成鼓励不断改变的企业文化;在各车间生产现场实行5S现场改善活动;针对不同产品情况实行多样化生产方式;设立U型工作单元和工作团队;流程传递通过看板系统进行控制;产品转换开展“设备快速转换调整”等方法。最后一章论文展示E公司实施精益生产后的提升效果:在各车间管理中利用可使画面办实现自我管理;制片部取消双日生产计划后模具在制品库存29%并将生产周期缩短25%。启示和意义:通过E公司的精益生产系统化实施过程,改善了现场环境和提高生产效率,在改善团队活动中培养了不断提高的企业文化。我国制造企业快速发展过程中,需要探索引进好的企业管理实践,利用精益生产这一系统化的管理实践,可以帮助企业有效改进生产管理,减少资源投入并提高生产率。