袋式除尘器脉冲喷吹清灰效果是影响设备运行阻力和滤袋使用寿命的主要因素之一。脉冲迴转喷吹清灰是2000年燃煤电厂引进的德国鲁奇技术,由于商业技术等原因,有关该方面公开发表的文献较少,不能满足现有工程选型和清灰运行控制参数选择的要求。课题运用FLUNET软件数值模拟方式,并结合物理模型试验,对脉冲迴转喷吹清灰系统进行优化研究,为工程应用中清灰参数的选择提供依据,其得出以下结论:1)扁圆形滤袋同一截面不同点的压力分布均匀,且沿滤袋长度方向壁面峰值压力分布规律与圆形滤袋的相同。依据该结论,本文单袋模型采用等效面积法将扁圆形滤袋等面积为圆形滤袋。2)在喷吹压力0.08MPa、喷吹距离200mm、喷吹时间150ms的试验条件下,通过物理模型试验得出清洁滤袋壁面峰值压力下降程度随滤袋长度方向越来越强,将滤袋增长至10m,其下降率相比于8m的差值最大仅为28.66%,物理模型试验结果与数值模拟结果的偏差小于10%,说明数值模拟试验模型及解控参数是可靠的。运用该模型调整滤袋透气率进行附灰滤袋试验得出,在该试验条件下,将滤袋长度增加到10m可以满足清灰的要求。3)在喷吹时间为150ms,喷吹距离为200mm的试验条件下,通过正交试验,以滤袋壁面峰值压力、压力上升速率和最大反向加速度为评价指标,分析了喷吹压力、喷嘴直径和滤袋长度三个参数对扁圆形滤袋清灰效果的影响。结果表明,滤袋壁面峰值压力随着喷吹压力和喷嘴直径的增大而增大;滤袋长度对其的影响为沿气流方向逐渐增大。压力上升速率和最大反向加速度均与滤袋壁面峰值压力呈相同规律。压力大于0.08MPa,随着压力的增加,对滤袋清灰强度并没有显著提高,只是增加了耗气量。4)在喷吹压力为0.08MPa,喷吹时间为150ms的试验条件下进行数值模拟试验,其脉冲迴转喷吹袋式除尘器喷吹管气流均匀,喷嘴出口压力偏差为7.61%,流量偏差为6.56%。按照原喷吹管渐缩比例增加喷吹管长度,随着喷嘴个数的增加,各喷嘴出口的流量偏差基本不变,压力偏差逐渐增大。将喷嘴增加到19个时,其喷吹管气流均匀性将会达不到要求。