冰箱门封框由冰箱门封条焊接而成,是冰箱的重要组成部分,其质量的优劣直接影响冰箱保温效果。目前冰箱门封框的焊接生产主要采用手工操作为主的半自动化方式,只能通过单角焊接完成门封框成形,工人的劳动强度大,且成品质量不稳定、生产效率低。此外,由于采用加热熔焊,工作环境比较恶劣。因此,研发一套冰箱门封条自动焊接的设备十分必要。本课题通过对门封条的结构分析,并结合目前门封框的焊接加工工艺和设备特点,针对不同尺寸规格的门封条框,设计了一种冰箱门封条四角同步焊接自动装置。主要工作如下:(1)根据门封框的质量要求,同时结合工厂现有生产线和生产车间的实际情况,分析了自动化生产要求下,门封条四角同步焊接的工艺流程。基于概念设计方法对冰箱门封条四角同步焊接装置的行为动作和功能结构进行分析,提出门封条定位夹紧、穿模及开模的初步设计方案,并运用模糊集理论结合语气算子对设计方案进行分析评价,选择了优化的四角同步焊接设备方案。(2)针对门封条采用负压吸附进行定位夹紧的可靠性问题,采用ADAMS软件对门封条吸附定位后的穿模运动过程进行动力学仿真,研究不同负压吸附力、穿模速度对门封条在穿模运动过程中的定位夹紧可靠性的影响,以确定合理的吸附力和穿模速度。(3)针对门封条熔融焊接质量和效率要求,利用ANSYS软件分析热熔焊接过程温度场,通过后处理程序对温度场的计算结果进行分析,以确定焊接加热时间、加热温度等工艺参数对温度场分布及冰箱门封条端面熔融层厚度的影响。(4)根据门封条四角同步焊接要求,确定了设备的控制流程,采用PLC编程软件GX Works2编写同步焊接设备控制程序,并采用先分步后整体的程序调试方法,在制作完成的样机上进行调试,不断完善控制程序,实现了四角同步焊接设备的各项性能指标要求。