本课题来源于工厂实际需求，所研制的研磨机是制冷压缩机底座加工生产线上的重要设备。　　 本文首先对相关文献进行了归纳，阐述了行星轮传动机构的原理及特点，总结了研磨技术的发展状况、高速研磨的发展进程、当今研磨机的设计及其相关技术的研究现状和发展趋势，同时对Pro/Engineer系统和有限单元法进行了综述。本文针对压缩机底座这一零件的特殊性，提出了专用零件研磨机的设计方案，经过反复推敲、比较两种方案，确定采取行星轮传动机构作为磨头的传动方式，实现了磨头同时进行自转和公转的要求。　　 本文重点对研磨机磨头的行星轮机构进行了分析，确定了2K-H型行星轮传动机构作为磨头的传动机构。通过理论分析齿轮传动的失效形式后，运用Pro/ENGINEER软件对齿轮进行三维建模，利用Ansys软件对齿轮进行有限元分析，最终选定最小等效应力、最小接触应力的齿轮组作为本行星轮机构的齿轮参数。通过参数化设计、有限元分析和公式法检验，优化选择了齿轮的参数。　　 通过设计计算出研磨机所需的功率及传动方式，并根据校核的参数选择了所需的通用机床。同时对磨具、夹具进行了专门的设计，对标准件轴承、螺栓及键进行了选用和校核。　　 在与厂方共同研究、协调后，设计研制的专用零件研磨机适用于制冷压缩机底座加工生产线。所采用的设计方法对类似零件的研磨机设计具有一定的指导意义。