主轴箱是组合镗床的重要专用部件之一,用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附件机构。主轴箱设计的优劣直接影响镗床的可靠性和准确性。本论文以四孔加工组合镗床主轴箱的设计为研究对象,利用三维建模及有限元分析方法,对其进行设计和分析。针对组合镗床主轴箱的多根主轴同时对一列孔系进行加工的设计要求,特举实例进行研究并分析了其结构特点(包括几何形状、边界条件和工况载荷等),对四孔组合镗床主轴箱进行了设计及有限元分析：(1)首先确定主要参数,为后续CAD/CAE垫定了基础；(2)分析了应用建模软件进行主轴箱参数化建模的步骤和方法,运用三维辅助设计软件SolidWorks建立了镗床主轴箱主要零件的CAD模型,得到了各零部件的质量特性；(3)对主要所要研究的镗杆等主要轴类零件进行了模型的简化处理,从而建立了精确的有限元计算模型；(4)采用ansys软件,并根据所分析部件的实际受力情况,进行了合理的网格划分,施加了载荷,确定了约束条件,在workbench平台中获得了应力分布图。结果表明,轴0在悬臂端的滚子轴承两侧所受到的剪应力最大,约为24.915MPa,符合设计要求。刚度分析结果显示,轴总位移变形最大值也出现在0轴上,其最大值为1.8596e-002mm。具体位置为箱体内部近加工端。考察4根镗杆轴的变形可知,最大值发生在4轴,为6.2586e-003mm,变形较小,可以保证镗孔的加工精度要求,符合设计意愿。本文的设计和校核方法可大大减少工程设计时间,避免传统设计过程中出现的失误,缩短产品开发设计周期、降低产品制造成本、增强企业竞争力,对类似箱体类零部件的设计具有借鉴意义。