本论文重点研究累积铸造新方法,该方法先在型腔中放置金属预制芯部,然后向型腔中浇入金属液,冷凝后获得铸件,其中的预制芯部和后续浇注的金属可以是相同（相近）金属,也可以是不同金属。当预制芯部和后续浇注的金属是相同（相近）金属时,以加快金属液冷凝速度、调节铸件凝固顺序、提升铸件组织性能为主要目的;当预制芯部和后续浇注的金属是不同金属时,以获得双（多）金属复合铸件为主要目的。国内外均有累积铸造方面的相关研究,制备了金属铝和金属铜、高铬铸铁和碳钢、硬质合金和高锰钢等复合铸件。其关键是浇注的金属液与芯部之间的界面牢固结合。本论文在收集整理利用国内外相关文献的基础上,以论文作者团队的发明专利申请《一种铸造厚壁件的方法》为主线,重点研究了累积铸造新方法设计、典型形状及材质累积铸造数值仿真等,主要结果如下:（1）研究分析了方形、圆柱形、球形型腔中预制不同形状芯部累积铸造工艺特点。数值仿真结果表明:各种形状的型腔中,无论芯部预制形状是同类,还是不同类,都能通过调整芯部体积,获得无（少）缺陷的铸件;相对而言,球形芯部较圆柱形、方形芯部更易于获得无（少）缺陷的铸件;预制芯部和后续浇注的金属是相同（相近）金属时,芯部体积占整个铸件的20～25%为宜。（2）累积铸造中,精细调节预制芯部的形状、体积、位置、初始温度等,可以实现铸件的快速冷凝并获得高收得率。数值仿真结果表明:在φ150mm*150mm圆柱形型腔中预置上部钟形、下部飞碟形芯部,芯部初始温度25℃,浇注1360℃灰口铸铁后,铸件凝固时长1345s,仅为常规顶冒口铸造的39%,铸件收得率71%,较常规顶冒口铸造高出23%,未见铸造缺陷。（3）探索了累积铸造制备铝合金包覆镁合金复合铸件。数值仿真表明:以圆台形AZ91D镁合金为预制芯部,φ150mm*150mm圆柱形为铸型,浇注660℃的AC7B铝合金后,AZ91D镁合金芯部的表层温度可升至510℃左右,进入AZ91D镁合金固液两相区温度区间,具备界面冶金强结合的可行性。