通过结构的优化设计,先进的工艺及轻质的材料应用,在同时兼顾性能、质量及成本三大因素的条件下,达到最优轻量化目的,实现经济效益最大化。随着全球能源的不断消耗与短缺,通过轻量化设计提高洗衣机材料的利用率和优化其结构性能,使洗衣机的研发朝着绿色化、节能化和智能化方向发展,具有深远的现实意义。本文主要研究内容如下:首先,利用Solidworks的三维建模技术和Ansys软件创建了内桶的有限元模型,分析了洗衣机在高速脱水状态下所受的应力和变形情况,然后对其进行动态特性分析,得出其低阶固有频率和振型。其次,通过综合分析内桶结构的静动态特性,得出其具有优化改进的余地,因此对其进行尺寸优化,通过创建内桶关键尺寸的参数化模型,对这些尺寸进行敏感度分析筛选出对目标影响较大的尺寸作为设计变量,以减轻内桶质量作为目标函数,将响应面法引入到洗衣机的优化设计中来,建立响应面模型,利用有限元分析软件的优化模块对内桶进行优化,并将优化结果与初始状态对比分析。再次,为了寻找到更好的优化结果,结合模拟退火和遗传算法两种智能算法,形成一种新的改进遗传模拟退火算法,并首次利用该算法对内桶模型进行组合优化,与响应面的优化结果进行对比,来验证优化算法的有效性和可行性。最后,利用fluent流体分析软件,研究了内桶在洗涤衣物时内部流场的变化情况和对衣物的洗涤效果,对于后续进一步研究洗衣机内部的流场变化有一定的参考价值。