聚乙烯已经成为当今世界不可替代的高分子材料之一，它能取得如此巨大的成功离不开Ziegler-Natta催化剂的发展。目前世界上用以制备Ziegler-Natta催化剂的原料主要是对水氧敏感的无水MgCl2、乙氧基镁(Mg(OEt)2)、烷基镁(MgR2)和格氏试剂（RMgCl）等，制备成本高且过程复杂。本实验室前期采用可溶于水的四水醋酸镁为原料，经与硅胶浸渍、干燥、焙烧、TiCl4回流等步骤，制备了一种新型的硅/镁复合载体型Ziegler-Natta钛系聚乙烯催化剂。该制备方法成本低廉且操作简单，乙烯聚合性能优异。本文旨在对此催化体系进行制备优化，主要包括:　　(1)采用二丁基镁对载体进行化学活化，考察化学活化对本催化剂的影响;　　(2)改变催化剂前驱体和TiCl4的反应温度，探究本催化剂的最佳制备温度;　　(3)选用不同牌号的硅胶载体制备催化剂，筛选最适用于本催化体系的硅胶载体。最后，分别对以上条件制备的催化剂进行乙烯均聚、乙烯/1-己烯共聚及氢调敏感性实验，考察其聚合及产品性能。　　实验结果表明，对载体采用二丁基镁化学活化后，催化剂的结构和活性均没有明显变化，但是可以大幅降低聚合反应时所需的助催化剂用量（Al/Ti比），且在各自最佳Al/Ti比的条件下，两者的共聚性能和氢调敏感性能非常接近。对载体进行化学活化能够显著降低聚乙烯生产成本，对工业化应用非常有利。　　改变催化剂前驱体和TiCl4的反应温度可以发现，120℃得到的催化剂乙烯均聚活性最高，且最佳Al/Ti比仅为1.25，远远低于目前工业用量，可显著降低聚乙烯生产成本。此外，该催化剂还表现出了很好的氢调敏感性和较高的1-己烯插入率，前者可使分子量降低50.3％，后者1-己烯的插入率为6.56 mol％。优化条件下制备的催化剂，其聚乙烯产物具有较高分子量和中等分子量分布，属于典型的Ziegler-Natta聚乙烯催化剂。　　选用三种不同牌号硅胶载体制备出的催化剂:国产吉清硅胶表面过于光滑，得到的催化剂孔容小，导致催化剂活性低;进口PQ硅胶表面粗糙且有很明显的孔隙，制备的催化剂孔容大，聚合活性高;由进口955硅胶得到的催化剂活性略低于PQ硅胶，说明PQ硅胶最适用于本催化体系。催化剂载体不同，得到的聚合物分子量之间有一些差别，从而影响聚合物性能。