选择性激光烧结快速成型技术(SLS—Selective Laser Sintering)是采用激光有选择地烧结分层固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件的一种方法。在SLS技术中，预热温度的稳定性和铺粉的精度都影响着成型件的精度。本文主要针对XJRP—SLS400成型机的预热和铺粉装置进行研究和改进，对加快成型机的产业化有一定的现实意义。现有的XJRP—SLS400成型机的预热方式是采用固态继电器控制预热灯管的开关来实现预热，这种预热方式存在两方面的问题：首先灯管的开或关会造成预热温度的波动较大，其次四灯管加热的温度场分布不均匀。本文提出了变功率加热的方式，可根据受热面温度与预设温度的温差大小来调节灯管的功率；针对预热温度分布辐射的不均匀，分析灯管辐射温度分布的规律，并进行相关的实验，提出改进措施，以便使受热面的温度分布更加均匀。现有的成型机的铺粉是采用刮板推进的方式，不足的是铺粉面的密实性不够，而且容易造成已成型部分的移动，使成型过程无法完成。本文提出采用铺粉辊代替推板铺粉，通过对辊筒运动参数的分析，用数学的方法对辊筒的运动进行描述，研究辊筒运动参数对铺粉质量的影响。