中厚板厂制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)是位于上层的计划管理系统与下层的工业控制之间的面向车间层的管理系统，在生产计划的组织与调度、生产过程的控制与改进、下达指令与收集实时生产数据等方面起着越来越重要的作用，是企业提高产品质量和生产效益的重要部分。本文以国内某中厚板厂MES的设计为背景，主要做了以下几方面的工作： 1．对ER2P(Enterprise Resource Plan，即企业资源计划)和MES的功能和管理范围作了明确划分，指出目前适合该中厚板厂的ERP/MES架构为“厚四薄三型”，即生产计划的一体化设计功能放在ERP中实现，而针对轧制单元的详细排序设计放在中厚板厂：MES中实现。 2．从中厚板厂内部生产管理和外部客户的需求转变两个方面进行了需求分析，提出了该厂MES应该具有的功能和各个功能部分之间的关系，并对其中的生产计划管理、质量和工艺管理、库区管理、设备管理、生产监控、能源管理和实绩收集、数据传输管理和生产辅助管理等重要功能进行了设计。 3．提出了中厚板厂MES的结构设计原则，接着对该系统的网络和体系结构进行了设计，指出需要采用C/S和B/S模式相结合的体系结构，最后对程序设计中的模块化和模块化设计中的线程、网络通信和数据库模块进行了研究。 4．对中厚板厂MES中生产计划的管理功能，包括具体计划的接收、生产设计、质量设计、下达、监控、统计功能进行了详细设计，并且对热装热送的几种形式和热装热送中生产计划的制定过程进行了研究，指出了中厚板厂MES在计划管理方面支持热装热送时所应具备的功能。 5．分析了生产过程中可能出现瓶颈的原因，指出在轧制批次排序时需要注意到轧辊磨损、冷床效率和剪切的影响，给出了排序过程中的原则和方法。