在冷轧板带材的生产线上，应用拉矫机的连续拉伸弯曲矫直对改善带材质量起到了非常重要的作用，不仅能改善板形、消除三维缺陷与各种板翘，提高带钢的机械性能，同时还能应用在酸洗机组中获得良好的破鳞效果，缩短酸洗时间，提高整个生产线的生产效率。因此，各国非常重视拉矫机的高性能化。本文针对的宝钢某酸轧线的拉弯矫直机组的拉矫机也具有上述显著特点，在此前提下，研究对象采用了当前最常见的、典型的拉矫机拉伸弯曲矫直理论，以此进行深入研究，同时对其齿轮进行失效分析和改进。　　本文以现场原有设备为基础，以改进拉矫机运行负荷、增强齿轮强度和延长齿轮寿命为研究对象，主要工作如下:　　(1)以初等梁弯曲模型为基础，将目前拉矫机上最常用、最有代表性的“两弯一矫”式连续拉伸弯曲矫直机作为分析对象，对拉伸弯曲矫直原理进一步进行探讨与解析，同时对拉矫机齿轮的问题进行了分析，并分析了拉矫机减速机弧齿锥齿轮的失效原因。　　(2)对基于理性弹塑性带材的拉伸弯曲矫直理论进行了进一步探讨，深入系统的分析了拉弯矫直的变形过程，建立了拉弯矫直过程中中性层偏移量和带材延伸率的计算模型。　　(3)在拉弯矫直理论探讨成果的基础上，从理论角度合理确定延伸率、矫直张力、矫直辊压下量这三个主要工艺参数和它们之间存在的耦合关系，从而为更好地发挥拉弯矫直机的破磷和改善板形的效果提供参数设定依据。　　(4)全面结合三菱对拉弯矫直机载荷设计参数和重新的齿轮有限元分析，对拉弯机组机组的拉弯矫直机传动齿轮进行了强度分析，提出了改进方案，并采取提高弧形锥齿轮弯曲和接触强度安全系数、齿轮材料改善、齿轮加工齿面修形、拉矫机运行负载限制等，对弧形锥齿轮进行改进设计，投入使用后，效果稳定，满足了产能提升的要求。