聚四氟乙烯(PTFE)具有低介电、耐高温、耐化学腐蚀等优异性能。但其分子结构高度对称、结晶度高,导致其表面能低、浸润性差,具有显著的难粘性,限制了PTFE的应用。为改善PTFE的表面可粘接性能,本文制备了表层多孔PTFE,并分别用金属、无机物、有机物、无机/有机复合改性PTFE的表层,对复合材料的可粘接性等性能进行了系统研究。本文首先探讨了影响PTFE烧结工艺的主要因素(烧结温度、升温速率、保温时间、预成型模压压力、保压时间)等。然后,通过对PTFE分子结构特点和粘接理论进行分析,对PTFE表层采用多孔改性和填充改性两个途径进行改性,并制备出了高粘接力PTFE复合材料。其中,表层多孔改性采用了添加化学发泡剂制备PTFE复合材料;表层填充改性分别用金属、无机物、有机物、无机/有机复合改性PTFE。最后,采用SEM、TG、FT-IR、搭接拉伸剪切强度等分析表征手段对改性后材料的表面形貌、热稳定性、可粘接性能进行系统了研究。实验结果表明:表层多孔改性中,分别选用偶氮二甲酰胺(AC)、碳酸氢钠(Na HCO3)、草酸(H2C2O4)和三种型号偶氮二甲酰胺(AC)作为发泡剂试验后,发现表层中添加20 wt%AC(CCR20A)发泡剂的PTFE复合材料,搭接拉伸剪切强度值达4.08 MPa;三种型号的AC发泡剂中,型号为CCR20A的发泡效果最佳;SEM观察到样品表面呈现孔径大小、分布均匀的多孔结构;发泡剂的分解使得其表面呈现出多孔结构,有利于胶黏剂的渗入,提高了复合材料的搭接拉伸剪切强度,并且对PTFE的热稳定性影响较小;在表层填充改性方法中,金属Ni含量为5 wt%时,改性效果最好,复合材料搭接拉伸剪切强度值为1.06 MPa;添加6 wt%纳米Si O2时,复合材料的搭接拉伸剪切强度值为5.43 MPa;添加相同量羟基有机硅(1500 cps)和乙烯基有机硅(1200 cps),且烧结时间为40 min时,复合材料的搭接拉伸剪切强度值分别为5.74 MPa、5.81 MPa,纳米Si O2、有机硅是实验中所有无机、有机填充材料中效果最好的;无机/有机复合改性中,无机纳米Si O2不经过表面改性、添加5 wt%、乙烯基有机硅粘度为1200 cps、预成型模压压力是23.52 MPa、烧结时间40 min、PTFE添加2 g时,Si O2/乙烯基有机硅复合材料的搭接拉伸剪切强度值为9.48 MPa,粘接性能相对最优。用此方法制备的高粘接力PTFE复合材料的制备工艺简单、原材料成本低,并且改性后PTFE的表面性质长期稳定性好。