目前,微型处理器和数字电路在各个领域的应用广泛使用,各行各业利用其稳定性和快速的数据处理能力使生产技术水平取得进一步地提升。电池极片轧机是电池极片生产环节中的重要机械设备,目前极片轧机的控制系统还存在硬件结构冗余,信号响应速度慢等问题。本文提出数字化控制系统集成的方法,主要从改善控制系统硬件结构,信号响应速度这两个方面,进行了以下几个方面的研究。首先,论文对数字化控制技术和系统集成理论进行深入研究,探索将这两种理论技术结合,充分的运用微处理芯片多任务处理能力和快速计算的优势,提出STM32和DSP双控制芯片的数据配分结构,提高系统的数据吞吐量和处理速度,并以此为基础,设计了张力检测,纠偏检测,以太网接口等硬件电路的集成方案。同时为了使控制系统硬件结构清晰简洁,按照电信号的强弱,将系统的硬件电路划分为电机驱动板、主芯片控制、数据传输板三大部分,为了减小系统中高频信号,尖峰电流等信号对的系统稳定性的影响,采用单独供电的方式给每个部分供电。其次,交流电机软硬件的设计对其响应速度和稳定性影响较大,正确选择控制算法和驱动电路是问题的关键。通过对比分析不同调速算法的优缺点,决定利用矢量控制算法电源利用率高且磁链均匀的优势,提高交流电机的响应速度,再使用仿真软件模拟不同转速和负载变化下,交流电机的转矩和定子电压的状态,得出矢量控制算法下,交流电机的响应速度和稳定性较高。再通过对驱动电机的功率元件和驱动芯片的特性进行对比分析,应用PIM功率器件和具有软关断、欠压保护的驱动芯片HCPL-316J,设计交流电机驱动电路。最后,用可调电源、可调精密电阻和串口调试助手模拟极片轧机的工作状态,对不同功能电路进行测试,实验显示张力检测电路线性度良好,开关量检测、控制电路的电压输出波形稳定,串口调试助手可接收到数据通讯接口发送的数据,证明了电路设计的可行性。在保证实验过程安全可靠的前提下,使用小功率交流电机,设计不同频率和转速下交流电机驱动板输出电压波形的实验,从输出端测得的PWM波形可以看出驱动板性能良好,电机响应速度快,验证了此方案对简化极片轧机控制系统硬件结构和提高信号响应速度具备有效性和可行性。