碳钢在CO2腐蚀过程中会形成腐蚀产物膜,这层腐蚀产物膜会影响钢高温高压腐蚀的传质过程,增大了腐蚀电化学体系的电阻,隔离了电解质溶液与基体的直接接触,对碳钢基体有一定的保护作用。而在高矿化度条件下,某些离子会在碳钢表面析出,从而会影响腐蚀产物的形成过程和保护作用。　　高温高压腐蚀实验结果表明:在环境介质中加入足够多的CaCl2时,能显著降低碳钢N80的腐蚀速率,甚至能使N80钢在中温下表现出比3Cr-N80钢更耐蚀。在环境介质中加入CaCl2后,低温时(30℃),对3Cr-N80钢的腐蚀速率影响不大,而温度升高时,3Cr-N80钢的腐蚀速率明显增大。但当CaCl2含量足够大(15%wt),环境温度足够高(120℃),则3Cr-N80钢的腐蚀速率显著降低。在环境介质中加入CaCl2后,N80钢腐蚀速率下降时由于CaCO3优先于FeCO3沉积在试样表面,形成很好的保护层。而当环境介质中加入CaCl2后,中高温时3Cr-N80钢腐蚀速率升高,是由于在3Cr-N80钢表面优先生成Cr(OH)3层,而CaCO3则沉积在Cr(OH)3,由于Cr(OH)3为疏松的非晶层,使得CaCO3沉积层排列不够紧密,对基体没有起到较好的保护作用。除非是在高温,高CaCl2时才能形成保护性好的CaCO3沉积层。　　极化曲线测试结果显示,N80钢在高CaCl2浓度介质中的极化电阻较高,自腐蚀电流密度较小;120℃时,在含1.5%wtCaCl2介质中3Cr-N80的自腐蚀电流密度很小,说明30r-N80钢在2%wtNaCl+15%wtCaCl2溶液中表面生成的腐蚀产物膜和基体的附着力好,对基体有较好的保护作用,阻碍腐蚀的进一步发生。　　通过膜电位的结果,发现在不同溶液中N80钢腐蚀产物膜的膜电位随温度升高由正变负,而3Cr-N80钢的腐蚀产物膜的膜电位随温度升高由负变正,从而腐蚀产物膜的离子选择性也随着发生变化而导致腐蚀速率的变化。溶液浓度和温度影响基体表面生成的腐蚀产物膜的结构和成分的变化,使得溶液中的Ca2+在腐蚀产物膜的孔隙中富集量也发生改变,最终影响到腐蚀产物膜的电位变化和离子选择性的改变。