随着社会不断向差异化和个性化发展,市场的激烈竞争带来了制造业的变革,大批量生产方式已不能较好适应和满足市场对产品多样化的需求,取而代之的是面向客户的订单式生产方式。面向订单的工程(ETO)型制造是制造业内一种重要的生产类型,具有订单随机性、产品类型复杂、生产周期长、重复作业比率低等特点,因而使得该类型企业的生产管理尤其是计划管理工作十分复杂,资源约束、人为影响、计划反复修改、产品交货期延迟等情况频频发生。因此,传统的计划管理模式已满足不了新的生产方式的需求,ETO型制造企业亟待一个全新的计划管理理念、体系和方法。本文就是针对ETO型制造企业以及其产品的特点,利用工业工程专业基础理论、网络技术理论、约束理论、关键链理论等计划与控制相关知识,提出了基于关键链的ETO型制造企业计划管理体系与方法。论文分析了传统计划管理理论、体系和方法的缺陷以及关键链方法的优势;根据ETO型制造企业的特点和计划管理需求,设计了基于关键链方法的计划管理体系,包括计划与控制流程、计划模板结构、计划执行流程、管理者角色;通过对新方法的总体规划,设计了计划模板的建立方法、单产品和多产品的计划编制方法,建立了以基于关键链的甘特图和FC控制图相结合的缓冲控制机制;采用Crystal Ball软件对传统的CPM/PERT计划方法和新的关键链计划方法进行了Monte Carol模拟仿真,通过对二者的模拟统计结果对比分析,得出了基于关键链的计划方法优于传统计划方法的结论。最后,将上述的理论研究成果应用于企业实际的计划管理中。以某变压器有限公司为例进行了实证研究,分析了该企业现行的计划与控制模式,提出了存在的问题和对关键链计划方法的需求,并针对该企业的特点构建了基于关键链方法的计划管理体系,引入了基于关键链方法的计划系统,详细说明了如何在系统中建立计划模板以及编制主生产计划的方法,通过系统生成的主生产计划图和FC图,阐述了该公司的缓冲管理机制。目前,本论文的研究成果已应用于该企业的计划与控制中,在一定程度上提升了其计划管理水平,并为企业产量的提高作出了一定的贡献。