苯直接氧化合成苯酚工艺具有路线短,原子经济性高等特点,引起了研究者广泛的研究。其中以H₂O₂为氧化剂氧化苯合成苯酚路线的唯一副产物是H₂O,符合绿色化学的观点,成为研究的热点。以H₂O₂为氧化剂氧化苯合成苯酚的工艺重点在于选择高效的催化剂,使其能够提高H₂O₂的有效利用率和苯酚的收率。目前研究较多的是金属化合物催化剂和分子筛催化剂。本文将Fe-Cu复合金属化合物和TS-1分子筛催化剂负载到粒径在0.2⁰.4mm的微球硅胶上制备得到负载型催化剂,使其具备了催化剂未负载前的高催化活性,又能重复使用,从而进一步降低了生产成本,对工业化应用具有重要意义。以H₂O₂氧化苯合成苯酚的反应为依据,对制得的两种负载型催化剂的合成条件进行了探索。研究发现,按照摩尔比TEOS:TBOT:TPAOH:H₂O=1:0.013:0.18: 0.45配制溶液,脱醇浓缩后,将微球硅胶浸渍其中,在160℃下晶化72 h,在550℃下焙烧6 h得到的TS-1/微球硅胶催化剂的催化效果最好。对TS-1/微球硅胶催化剂催化苯合成苯酚的工艺进行研究,得到苯和H₂O₂初始含量分别为0.5 mol和0.1 mol、催化剂加入量为8 g、反应温度为60℃条件下,经过3 h的反应,苯转化率和苯酚选择性分别为10.32 %和97.12 %。该催化剂重复使用9次后的苯转化率和苯酚选择性分别为9.42 %和93.14 %。对负载型催化剂Fe-Cu/微球硅胶的制备条件进行了研究,研究表明:当Cu（NO₃）₂·3H₂O用量为0.02 mol,Fe/Cu原子比为7/1时,氨水用量为恰使金属离子正好完全沉淀的理论用量下,将微球硅胶浸渍到共沉淀液中陈化72 h,在550℃下焙烧6 h,催化剂活性最好。对负载型催化剂Fe-Cu/微球硅胶催化苯合成苯酚的工艺进行研究,得到当苯0.2 mol,乙腈作溶剂,催化剂加入量20 g,过氧化氢加入量0.1 mol,反应温度60℃,反应时间3h时苯转化率和苯酚选择性分别为15.49 %和94.63 %。催化剂重复使用6次后苯转化率和苯酚选择性分别为13.87 %和92.56 %。