本文根据共晶点容易形成非晶和Inoue的三原则理论,选取Ti-Ni-Cu共晶点成分(Ti_66.7Ni₂₀Cu_13.3)为研究对象,在此基础上进行Zr的替代和Al、Si元素的添加。采用铜模铸造法成功制备了三组合金试样:Ti_66.7-XNi₂₀Cu_13.3Zr_X（X=0、10、30）、(Ti_0.67Ni_0.2Cu_0.13)_100-XAl_X（X=0、1、3、5）和(Ti_0.66Ni_0.2Cu_0.13Al_0.01)_100-XSi_X（X=0、1、3、5）,其中共晶点合金成分的试样含不同的直径（Φ2mm、Φ3mm、Φ4mm和Φ6mm）。通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、WDW-100J压力试验机等检测手段对材料的相组成、微观组织、断口形貌、压缩力学性能等进行检测,研究多元化对这些合金微观组织与力学性能的影响。检测结果表明:Ti_66.7Ni₂₀Cu_13.3（Φ2mm、Φ3mm和Φ4mm）、(Ti_0.67Ni_0.2Cu_0.13)_100-XAl_X（X=0、1、3）和(Ti_0.66Ni_0.2Cu_0.13Al_0.01)_100-XSi_X（X=0、1）合金成分经铜模吸铸后为Ti基非晶复合材料,具有致密的微观组织结构、好的耐腐蚀性、高的塑性和断裂强度,其压缩过程中变形特征为:弹性-塑性变形,材料的失效方式为典型的韧性断裂。Ti_66.7Ni₂₀Cu_13.3（Φ6mm）、Ti_66.7-XNi₂₀Cu_13.3Zr_X（X=10、30）、(Ti_0.67Ni_0.2Cu_0.13)_100-XAl_X（X=5）和(Ti_0.66Ni_0.2Cu_0.13Al₁)_100-XSi_X （X=3、5）合金试样具有大部分的晶体相,因此,微观组织有粗大的树枝晶出现,力学性能也有所降低,变形特征基本为弹性变形,材料的失效方式为脆性断裂。Al、Si的微量多元化（X=1时）提高了合金的断裂强度,特别是Si含量为1.at%时合金具有致密的网状组织,其内部是细小的层片状结构,且具有雪花状的平整耐腐蚀组织,这种结构具有高的断裂强度,为1825Mp,此数据是本实验中测到的最高断裂强度,塑性变形量为3.3%。共晶点成分合金Φ3mm试样具有最高的塑性变形量,为4.8%,Φ4mm试样断裂强度较高,达1756Mpa。即在一定范围的冷却速率下通过铜模铸造法可以获得综合力学性能较高的Ti-Ni-Cu系非晶复合材料。