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本文主要研究一种新型的可降解生物医用骨替代材料,使材料具有原位成孔的性能,并使材料原位成孔后的一定时间内仍保持合适的力学性能。首先采用两步法合成了聚富马酸丙二醇酯(poly(propylene fumarate), PPF),并对其进行了表征。制备了聚磷酸钙(Calcium Polyphosphate, CPP)粉料,并与CaSO4复合,探索了CPP/CaSO4陶瓷小球的制备和烧成工艺,分别在560℃和580℃下制取了力学性能较好的CPP/CaSO4陶瓷小球。以PPF为聚合物基体,N-乙烯吡咯烷酮(NVP)为交联剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,N,N-二甲基对甲苯胺(DMPT)作为促进剂,CPP/CaSO4陶瓷小球为无机填料,37℃下交联固化,制备了PPF/CPP/CaSO4复合材料。通过XRD分析复合陶瓷小球在不同烧结温度下的相组成和体外降解产物,通过测定失重、吸水率、溶胀度和抗压强度等研究复合材料的降解性能,利用SEM观察试样降解前后的形貌变化。烧结温度和CPP/CaSO4配比均会影响CPP/CaSO4小球的相组成。580℃下烧结的所有组分的小球中玻璃态CPP已全部转化为β-CPP;而在560℃下烧结的小球中,CaSO4含量越高,烧结后所得的β-CPP越少。由此可见,本实验中CaSO4的加入对玻璃态CPP的析晶有抑制作用。采用PBS缓冲液作为降解液,截取长5mm,直径为6mm的圆柱状试样,在37℃下研究了PPF/CPP/CaSO4复合材料体外降解性能。体外降解研究表明复合材料中CaSO4的摩尔分数越大,降解失重越快。交联剂(NVP)的含量越低,PPF分子量越低,材料的降解速率就越小。材料的抗压强度受NVP含量和CPP/CaSO4配比的影响较明显。NVP含量越高,材料的抗压强度越小。CPP/CaSO4配比越小,材料在降解液中降解的越快,降解所形成的孔隙越多,材料的抗压强度就越低。