本文主要研究一种新型的可降解生物医用骨替代材料，使材料具有原位成孔的性能，并使材料原位成孔后的一定时间内仍保持合适的力学性能。首先采用两步法合成了聚富马酸丙二醇酯（poly（propylene fumarate）, PPF），并对其进行了表征。制备了聚磷酸钙（Calcium Polyphosphate, CPP）粉料，并与CaSO₄复合，探索了CPP/CaSO₄陶瓷小球的制备和烧成工艺，分别在560℃和580℃下制取了力学性能较好的CPP/CaSO₄陶瓷小球。以PPF为聚合物基体，N-乙烯吡咯烷酮（NVP）为交联剂，过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，N,N-二甲基对甲苯胺（DMPT）作为促进剂，CPP/CaSO₄陶瓷小球为无机填料，37℃下交联固化，制备了PPF/CPP/CaSO₄复合材料。通过XRD分析复合陶瓷小球在不同烧结温度下的相组成和体外降解产物，通过测定失重、吸水率、溶胀度和抗压强度等研究复合材料的降解性能，利用SEM观察试样降解前后的形貌变化。烧结温度和CPP/CaSO₄配比均会影响CPP/CaSO₄小球的相组成。580℃下烧结的所有组分的小球中玻璃态CPP已全部转化为β-CPP；而在560℃下烧结的小球中，CaSO₄含量越高，烧结后所得的β-CPP越少。由此可见，本实验中CaSO₄的加入对玻璃态CPP的析晶有抑制作用。采用PBS缓冲液作为降解液，截取长5mm，直径为6mm的圆柱状试样，在37℃下研究了PPF/CPP/CaSO₄复合材料体外降解性能。体外降解研究表明复合材料中CaSO₄的摩尔分数越大，降解失重越快。交联剂（NVP）的含量越低，PPF分子量越低，材料的降解速率就越小。材料的抗压强度受NVP含量和CPP/CaSO₄配比的影响较明显。NVP含量越高，材料的抗压强度越小。CPP/CaSO₄配比越小，材料在降解液中降解的越快，降解所形成的孔隙越多，材料的抗压强度就越低。