碳纤维增强复合材料，简称CFRP（Carbon Fiber Reinforced Polymer/Plastic），是一种新型超轻复合材料，由于其轻质高强、热性能好、耐腐蚀、耐候性以及可设计性强等优异的性能被广泛的应用于航空航天、船舶、汽车、建筑等军用和民用工程领域。自问世以来，国内外学者对FRP的生产加工方法和各种形式的产品进行了大量的研究，研究领域多半以玻璃纤维的手糊法、模压法、层压法等为主，而对CFRP和上世纪七八十年代从国外引进的拉挤成型技术的研究则相对少见。因此，本文从碳纤维的拉挤成型工艺和拉挤工艺的配方两方面入手，对整个工艺流程，和拉挤成型的产品进行了系统的分析和研究，所做的研究工作主要有以下几个方面：1.通过对现存的纤维增强复合材料的生产技术进行研究对比，总结了几种常见的复合材料加工工艺和各自的优缺点，并着重对碳纤维复合材料的拉挤工艺进行了详细的介绍。2.从拉挤树脂基体角度入手，对10种拉挤工艺的配方进行了系统的分析。从树脂基体的黏度、热动力学性能、凝胶时间及性状、以及固化后树脂基体的硬度、玻璃化转变温度和抗拉、抗弯等性能进行研究，优化出了两种配方进行接下来的拉挤操作。3.结合实践操作，对拉挤工艺进行了经验总结，以Taguchi分析方法为指导，设计了18种拉挤工艺参数，按照参数进行了拉挤片材的生产与制备，并对18种产品逐一进行了抗拉、抗弯和界面黏结等的性能试验和研究。4.用Taguchi方法对18种产品的力学性能测试结果进行分析，优化出一种最优的参数并按照最优化参数进行产品的生产。为检测最优化产品的力学性能，重新对其进行了抗拉和抗疲劳试验。本文采用的是3点弯曲疲劳测试方法，对比了最优化参数片材和普通片材的寿命，并针对优化产品进行了不同圈数的剩余强度测试，针对剩余强度曲线图进行了分析。