本文就CBN砂轮及微晶玻璃的发展历史、制备技术及应用做了较为系统的综述。根据CBN砂轮结合剂的特殊要求，结合相图，选取氟硅酸盐微晶玻璃作为本次实验的研究对象。采用化学纯原料，Na₂SiF₆为晶核剂，用烧结法制备出了主晶相为氟金云母的微晶玻璃，经扫描电子显微镜观察，其中的晶粒尺寸为2μm。 实验结果表明：晶核剂Na₂SiF₆能有效促进氟金云母微晶玻璃的晶化，其最佳加入量为7％。随着Na₂SiF₆含量的增加，玻璃析晶能力增强，热处理后氟金云母晶体增多，晶粒尺寸变小，但其用量不宜超过7％。ZnO可部分替代MgO，随着ZnO／MgO比的增加，玻璃体的熔化温度及烧结温度可显著降低，当ZnO／MgO比由2／10上升到8／4的时候，玻璃的熔化温度也将由1050℃下降到900℃，同时微晶玻璃强度也有所增加。 用烧结法制备微晶玻璃时，热处理制度对微晶玻璃性能影响很大。利用两阶段法（即分液相烧结和晶化两阶段）对试样进行热处理，有助于减少试样内部气孔率，提高微晶玻璃烧结体的整体强度。对于所研究的微晶玻璃体系，液相烧结温度为900℃，烧结时间1h，晶化温度为750℃，晶化时间2h为最合适的晶化工艺制度。该条件下得到的微晶玻璃的晶粒尺寸可控制在1～2μm，抗折强度可到达107.5 MPa，显微硬度为10.8GPa，晶体结构为六方片状，主晶相为氟金云母。 根据陶瓷磨具的“磨粒—结合剂—气孔”三角坐标，初步确定砂轮制备的工艺参数。对“8”字块试样进行抗拉强度测试，结果表明：以微晶玻璃做砂轮结合剂，试样块的抗拉强度较普通陶瓷结合剂要高出135％，由此说明以微晶玻璃作为高速、高性能CBN砂轮结合剂具有较好的应用前景。采用最大应力学说以及平均应力学说对测试结果进行理论计算得出：采用本次研究的微晶玻璃结合剂的CBN砂轮的最高使用工作速度为100m／s，较采用普通陶瓷结合剂提高了66.6％。